合格供方管理办法.docVIP

PAGE PAGE 6 XXX有限公司 合格供方管理办法 1.目的 为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供方的质保能力、生产能力、竟争能力、服务水平、零部件价格等，建立优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。 2.范围 适用于配套体系内配套单位的管理和配套单位零部件的质量评价。 3.职责 3.1售后服务部负责每年12月25日前将将市埸重大、批量质量问题、市埸发生的不合格零部件数量分厂家、规格、数量报企管部。 3.2信息中心每月25日前负责将每月一次交验合格率、生产过程中零部件使用合格率、计划完成情况、准时供货率报企管部。 3.3 技术部负责每月25日前将质量整改完成情况报企管部。 3.4配套部每月25日前负责将新品计划完成情况、成本推移报价及时性、准确性情况、新品报价及时性、准确性情况、服务情况等报企管部。并负责组织季度A、B类零部件配套比例评审会和季度C类零部件配套比例的评审。 3.5企管部负责收集各部门采集的数据，进行汇总、发布，并负责月度配套比例的抽查。 3.6财务部负责配套单位考核的兑现。 3.7技术总监或总工程师负责供方月度综合质量情况通报、年度供方综合考核表的审核。 3.8评审组长负责出具合格供方考评初步意见。 3.9总经理负责供方月度综合质量情况通报、年度供方综合考核表的审批，并负责签署合格供方考评结论。 4.正文 4.1配套厂品质评价项目及评价方式 1、市埸质量评价 序号 评价项目 评价方式 ① 配套厂市埸零部件不合格率 市埸每年发生的不合格数量 市埸每年发生的不合格数量 每年使用的零部件数量量 ×100% ② 市埸重大质量问题、批量质量问题的次数 2、交验产品质量评价 序号 评价项目 评价方式 ① 一次交验合格率 ∑送货数∑合格入库数（不含降级使用） ∑送货数 ∑合格入库数（不含降级使用） ×100% ② 生产过程中零部件使用合格率 ∑ ∑料废入库数 ×100%∑生产领用数 （ 1— ×100% ∑生产领用数 ③ 质量整改完成情况 3、准时供货评价 ① 计划完成情况 ×100%∑计划数 ×100% ∑计划数 ∑送货数 ② 准时供货率 ×100%∑ ×100% ∑过期失效量 过期数 ∑计划数过期数（ 1— ∑计划数 过期数 ③ 新品计划完成情况 4、产品价格评价 ① 成本推移报价及时性、准确性 ② 新品报价及时性、准确性 5、服务 4.2月度考核及通报 4.2.1月度评价考核内容由企管部按《 月合格供方综合考核表》中要求在次月30日前完成。 4.2.2每月30日，企管部将综合考评排名最差的五家配套厂按《 年 月供货质量情况通报》通报给相关单位第一责任人。 4.2.3如连续两个月综合排名在最后的五名配套厂，企管部以第二个月排名为准，按以下标准报财务部考核： 序号 名次 罚款金额（元） 1 最后一名 5000 2 倒数第二名 4000 3 倒数第三名 3000 4 倒数第四名 2000 5 倒数第五名 1000 4.2.4每季度质量排序后，对连续二个月及以上的排名都在后五名的配套厂，在季度配套比例评审时，降低该配套厂的配套比例30%~50%或取消其配套资格。 4.2.5交验合格率考核 按当年的《质量技术协议书》执行。 4.3重大质量问题通报 供方发生以下重大质量问题，将随时对相关单位第一责任人进行通报并要求其赔偿经济损失： 4.3.1在市埸使用中出现重大质量事故或批量性质量问题； 4.3.2生产过程中连续两次发生批量（50件以上）的质量问题； 4.3.3售后服务部或生产部将质量信息传技术部，技术部通知配套单位第一责任人或质量第一负责人参加公司的现埸质量整顿会，共同分析、解决发生的质量问题。 4.4限期整改、停货、恢复供货及取消资格 4.4 4.4 4.4.3整改期限 4.4.3.1连续送检一般项不合格、混规格及不正常供货；生产过程发现的配件错漏装、加工不到位、毛坯尺寸差异、一定比例漏气等，整改期限为15-30天。 4.4.3.2连续送检材质、金相、探伤不合格；混材料及材料以劣代优；生产过程或市场反映的配件断裂、严重漏油、大批漏气（单项10%以上）、模具严重问题、批量质量和关重项目质量问题等，整改期限为1-2月。 4.4.3.3国外市场反映强烈且影响较大的质量问题；存在关重质量隐患且短时间不能得到改进；重大安全质量事故；连续停货整改两次及以上等，整改期限为3个月以上。 4.4 4.4.5供方资格恢复 4.4.5.1凡合格供方因不明原因连续两个月未供货，原则上应作为自动取消配套资格处理， 4.4.5 4.4.5.3特殊情况下按照公司总经理意见办理。 4.5配套比例的评审及配