对钻孔灌注桩施工问题的思考.docVIP

PAGE PAGE 1 对钻孔灌注桩施工问题的思考 　　摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式，这些问题如解决不好，将直接影响整个工程的质量和进度。本文探讨了钻孔灌注桩施工常见问题预防与处理。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工；常见问题；处理 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求桩基施工队伍在施工技术措施上要加强落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。 　　一、坍孔 　　1、钻孔坍孔 　　在粉性、砂性土等松散地基中进行钻孔时，很容易发生坍孔。坍孔主要表现为在施工过程中出现孔内水位骤然降落，并冒出细密的水泡，钻杆较难钻进，钻机负荷显著增加，甚至钻头运转不起来。其主要原因可能是：①护筒埋深较浅，或周围回填的粘土夯实不够，致使孔口土坍落；②护筒变形或形状不合适；③孔内水位高度不够，无足够的水头压力；④地下水位有较高的承压力；⑤在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑥泥浆的稠度不够；⑦成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑧用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；⑩向孔内补水时，水流对孔壁有冲刷。 　　2、下钢筋笼坍孔 　　在沉放钢筋骨架后也会产生孔壁坍塌，造成坍塌的原因可能是钢筋笼下放时用力过猛，或钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。所以，在沉放钢筋骨架时应特别慎重，钢筋笼下放速度应缓慢，上下两节焊接应处在同一轴线位置，并随时观察孔内水位情况。 　　3、灌注混凝土坍孔 　　在混凝土灌注过程中如果发现护筒内的泥浆水位突然上升并溢出护筒，随即下降并冒出气泡的现象，则估计是出现了坍孔，可用测探仪探头探测，如果探头测得的表面深度达不到原来的深度，则可断定是发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底部周围出现漏水，孔内水位下降或是河流中水位上涨时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及护筒周围堆放重物或机械振动等。 　　二、斜孔 　　1、产生的原因 　　斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位，由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。斜孔轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。 　　2、防治措施 　　为了防止斜孔，在钻进过程中保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，可往复扫孔纠正，若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等，偏孔在0.5m以上时重新钻进。 　　三、孔深不到位 　　1、造成原因 　　施工测量时误差，一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1cm/m左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差，更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。 　　2、防治措施 　　(1)采用细钢丝测绳，但要注意数标松动错位，彻底避免误测的方法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。 　　(2)由于钻孔入岩深度达不到设计要求，所以入岩深度的控制应引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。对于反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。对于正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，然后作出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度. 　　四、导管堵塞 　　1、原因分析 　　初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而堵管；导管进水造成混凝土离析等。 　　2、防治措施 　　使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且不应大于40mm；为改善混凝土的和易性和减缓混凝土的凝结时间，水下混凝土宜掺外加剂；应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁使用气压试压；进行水密试验的水压不应小于孔内水深压力的1.3倍；在混凝土浇筑过程中，导管顶口应设置排气孔，避免在导管内形成高压气塞；在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故