模具制造工艺第5章.pptVIP

（d）毛毡夹紧器 毛毡夹紧器主要用于夹持毛毡对模具成型零件的成型表面进行研抛加工。夹紧器的柄部直径有??3mm和??6mm两种，可夹持的毛毡直径为??6~??36mm，毛毡长度为6~30mm。 * （3）影响研磨表面质量的因素 被研成型表面质量的高低取决于磨粒被压入工件表面的深度，这与磨料粒度、研磨运动轨迹、研磨压力及工件材质的硬度密不可分。 ① 磨粒粒度 ② 研磨的运动轨迹 ③ 研磨压力 ④ 工件材质的硬度 * 2．抛光 抛光是指对零件表面进行最终的光饰加工，是一种比研磨更微磨削的精密加工。抛光的主要目的是去除前工序的加工痕迹，改善零件表面的粗糙度，或使零件表面光亮。经抛光后的工件表面粗糙度可达Ra ＝ 0.4μm以下。 （1）抛光机理 （2）抛光方法 （3）抛光的质量分析 （4）其他抛光方法 * （1）抛光机理 抛光属于用微细粒进行的切削加工，并伴随摩擦引起高温挤擦工件表面层的塑性加工，同时抛光剂介质在温度和压力作用下与金属表层发生化学作用。 抛光过程中也存在着微切削作用和化学作用。由于抛光所用研具较软，抛光过程中的摩擦会使抛光接触点温度上升，从而引起热塑性流动。抛光获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度。 * （2）抛光方法① 手工抛光 针对不同的成型零件，常用的手工抛光方法有以下几种。 （a）用平面抛光器抛光 （b）用球面抛光器抛光 （c）对自然曲面的抛光 * （2）抛光方法① 手工抛光 （a）用平面抛光器抛光 * （2）抛光方法① 手工抛光 （b）用球面抛光器抛光 * （2）抛光方法① 手工抛光 （c）对自然曲面的抛光 * * 5.2 注射模结构零件的加工工艺 5.2.1 浇口套的加工工艺 5.2.2 基本模板的加工工艺 5.2.3 侧向分型结构零件的加工工艺 * 5.2.1 浇口套的加工工艺 常见的浇口套有两种类型，如图5-13所示。 * * * 5.2.1 浇口套的加工工艺（续） 锥形孔也可以采用电火花线切割加工。在进行线切割加工前，应该做出预孔以作为钼丝孔。在进行线切割加工后，也必须研磨抛光。 目前，浇口套大部分已经标准化，并且由专业厂家生产，一般在模具材料或配件市场都能买到。 * 5.2.2 基本模板的加工工艺 注射模具基本模板的典型组合如图5-15所示。 注射模具基本模板主要 包括动模（或下模）座 板、定模（或上模）座 板、型芯（或凸模）固 定板、凹模型腔固定板、 支承板、垫块等，都属 板类零件。这类模板一 般用45钢制成，定、动 模板需进行调质处理。 * 表5-8 型腔模各模板尺寸精度 名称分类 垂直度/mm 平行度/mm 表面粗糙度（Ra/μm） 模板类零件 平面两端面 0.03 / 300 厚度两平面 0.02 / 300 四端面：Ra ＝1.6μm 厚度两平面：Ra＝0.8μm 垫块（支承板） — 长度两端面 0.02 / 300 长度两端面：Ra＝0.8μm * 5.2.2 基本模板的加工工艺 对于固定板上的导钉孔，则用型腔定位后，通过凹模（型腔）上的导钉孔复钻而成，见图5-16，这样可以保证孔的位置及尺寸精度。 * 例5-6 加工如图5-17所示型腔固定板 * * * 5.2.3 侧向分型结构零件的加工工艺 当塑料件与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型于该处的零件必须制作成可侧向移动的，以便在塑料件脱模推出之前先将侧向成型零件抽出，然后再把塑料件从模内推出，否则就无法脱模。常用的注射模侧向分型机构有斜导柱、斜滑块、齿轮齿条等类型，其主要零件是斜导柱、滑块、滑槽等。 * 图5-18所示组合式滑块为例分析其加工工艺过程，其加工工艺卡见表5-10。 * * * 5.3 型腔的表面加工和表面 硬化技术 5.3.1 型腔的光整加工 5.3.2 型腔表面砂面加工技术 5.3.3 型腔的表面硬化技术 * 5.3.1 型腔的光整加工 型腔的光整加工是以降低零件表面粗糙度、提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。光整加工主要用于模具的成型表面，它对于提高模具寿命和形状精度、改善制件表面质量，以及保证顺利成型起着重要的作用。 * 1．研磨 （1）研磨的机理与特点 研磨机理是使用研具、游离磨料对