模具制造工艺学2-8 2-9.pptVIP

模具制造工艺学 主编 苏君 电子制作 齐向阳 * * * * * * * * * * * * * 2.8 机床与工艺装备的选择 机床的选择 选择机床时，机床的加工范围应与零件的外形尺寸相适应；机床精度应与工序要求的加工精度相适应；机床的生产率与加工零件的生产类型相适应，单件小批生产选择通用机床，大批大量生产选择高生产率的专用机床；机床选择还应结合现场的实际情况，例如，机床的类型、规格及精度状况、机床负荷的平衡状况，以及机床的分布排列情况等。 2.8 机床与工艺装备的选择 夹具选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、台虎钳和回转台等。为提高生产率，应积极推广使用组合夹具。大批大量生产，应采用高生产率的气、液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.8 机床与工艺装备的选择 刀具选择 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时一般应尽可能采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。 2.8 机床与工艺装备的选择 量具选择 量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度来确定。在单件小批生产中，应采用通用量具量仪，如游标卡尺与百分表等；大批大量生产中，应采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量具的精度必须与加工精度相适应。 2.9 切削用量与时间定额的确定 2.9.1 切削用量的确定 2.9.2 时间定额的确定 2.9 切削用量与时间定额的确定 2.9.1 切削用量的确定 正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率等方面有重要意义。如在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量。但在单件小批量生产的情况下，由于工件、毛坯状况、刀具、机床等因素变化较大，在工艺文件上一般不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自行决定。 2.9 切削用量与时间定额的确定 2.9.2 时间定额的确定 时间定额 所谓时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。 2.9 切削用量与时间定额的确定 时间定额的组成 1）基本时间Tm 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间）。 2.9.2 时间定额的确定 2.9 切削用量与时间定额的确定 2）辅助时间Ｔa 辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，改变切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。 2.9.2 时间定额的确定 2.9 切削用量与时间定额的确定 3）布置工作地时间Ts 布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。它不是直接消耗在每个工件上的。而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的 2% ～7% 估算。 2.9.2 时间定额的确定 模具制造工艺学 主编 苏君 电子制作 齐向阳 * * * * * * * * * * * * *