模具制造工艺学4-2.pptVIP

4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 对工件 表面质量 进给速度过高 进给速度过低 进给速度稍低 会频繁出现短路，造成加工不稳定， 平均加工速度降低，加工表面发焦，呈 褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦 发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有 过烧现象。 加工表面较粗、较白，两端面有黑白 相间的条纹。 加工表面细而亮，丝纹均匀。能得 到表面粗糙度好、精度高的加工效果。 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 电极丝往复运动 快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 电极丝张力与进给速度图 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 工作液喷入方式对加工精度的影响 4.2 电火花线切割加工 4.2.3 电火花线切割加工工艺规律 放电压力使电极丝弯曲示意图 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 轨迹控制 加工控制 　　精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。 　　根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。 控制系统功能 线切割控制系统 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 (1)进给速度控制 (2)短路回退 (3)间隙补偿 (4)图形的缩放、旋转和平移 (5)自动变频调整进给速度 (6)自动找中心 (7)信息显示 线切割加工控制的具体功能如下： 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 线切割程序的分类及应用： 3B代码 ISO代码 多用于快走丝线切割 多用于慢走丝线切割 线切割3B代码数控编程 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 程序格式 BxByBJGZ 其中 B——分隔符，用它来区分、隔离x、y和J，B后的数字如为0(零)，则此0可以不写； x、y——直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，以μm为单位； J——计数长度，亦以μm为单位。 G——计数方向，分Gx或Gy，即可按x方向或y方向计数，工作台在该方向每走1μm即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。 Z——加工指令，分为直线L与圆弧R两大类。 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 直线加工指令 坐标轴上直线加工指令 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 顺时针圆弧指令 逆时针圆弧指令 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 直线的编程 1)把直线的起点作为坐标的原点； 2)把直线的终点坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm，因x、y的比值表示直线的斜度，故亦可用公约数将x、y缩小整倍数； 3)计数长度J，按计数方向Gx或Gy，取该直线在x轴或Y轴上的投影值，即取x值或y值，以μm为单位，决定计数长度时，要和选计数方向一并考虑； 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 4)计数方向的选取，应取此程序最后一步的轴向为计数方向。不能预知时，一般选取与终点处的走向较平行的轴向作为计数方向，这样可减小编程误差与加工误差。对直线而言，取x、y中较大的绝对值和轴向作为计数长度J和计数方向； 5)加工指令按图4-44选择。与x、y轴重合的直线，编程时x、y均可作0，且可省略不写。 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 　　 |Ye||Xe|时，取Gy；  　　|Xe||Ye|时，取Gx； 　　|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。 4.2 电火花线切割加工 4.2.4 电火花线切割的编程系统 圆弧的编程 1)把圆弧的圆心作为坐标原点； 2)把圆弧的起点坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm； 3)计数长度J按计数方向取x或y轴上的投影值，以μm为单位。如果圆弧较长，跨越两个以上象限，则分别