模具制造技术第2章　模具机械加工基础.pptVIP

2．工序尺寸公差的确定 工序尺寸公差主要根据加工方法、加工精度和经济性确定。一般均按该工序加工方法的经济加工精度选定（可以从机械加工手册中查得）。 当工序基准与设计基准重合时，最终工序的公差一般就是零件图样规定的尺寸公差。毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。 （1）机床的精度应与所加工零件所要求的精度相适应。 （2）机床的主要规格尺寸应与所加工零件的尺寸大小相适应。 （3）机床的生产率应与所加工零件的生产类型相适应。 （4）选择机床应结合现有的实际情况。 2.1.9 机床与工艺装备的选择 1．机床的选择 2．工艺装备的选择 （1）夹具的选择 大批量生产广泛使用专用夹具。单件小批量生产中应尽量选用通用夹具。 （2）刀具的选择 依据加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。 （3）量具的选择 量具的选择主要根据检验要求的准确度和生产类型来决定。 2.2 模具零件的机械加工精度 零件的机械加工质量主要包括零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。本节主要讨论模具零件的机械加工精度。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。主要包括以下方面： （1）零件的尺寸精度 （2）零件的形状精度 （3）零件的位置精度 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 2.2.1 机械加工精度概述 1．机械加工精度与加工误差 2．获得机械加工精度的方法： （1）试切法 试切法是指通过试切——测量——调整——再试切的方法反复进行，直至零件的尺寸精度达到图纸给定要求的方法。 （2）定尺寸刀具法 定尺寸刀具法是指用刀具的相应尺寸来保证零件的加工尺寸达到要求的加工方法。 （3）调整法 调整法是指按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置，并且在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变，来保证零件加工尺寸的方法。 (4)自动控制法 自动控制法是把测量装置、进给装置、切削装置和控制系统等组成一个自动控制的加工系统，自动完成加工过程中的切削加工、尺寸测量和刀具调整等工作，当零件尺寸达到加工要求后，机床自动退刀并停止加工。 在机械加工时，由机床、夹具、刀具和零件组成了一个相互联系的完整系统，称为机械加工工艺系统，简称工艺系统。 工艺系统会有各种各样的误差产生，加工误差是工艺系统误差导致的结果，所以工艺系统的误差也称为原始误差。 2.2.2 影响加工精度的因素 1．工艺系统的几何误差对加工精度的影响 （1）加工原理误差 加工原理误差是指由于采用近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工所产生的误差。 1）采用近似的成形运动产生的加工原理误差。 2）采用近似的刀具轮廓形状产生的加工原理误差。 （2）机床误差 1）主轴回转误差 2）导轨误差 3）传动链误差 （3）刀具的制造误差和磨损 （4）夹具的误差和磨损 （5）调整误差 2．工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）工艺系统的受力变形对加工精度的影响 1）切削力作用点位置变化引起的零件形状误差。 2）切削力大小变化引起的零件形状误差。 3）夹紧力引起的加工误差 。 4）重力引起的加工误差。。 5）惯性力引起的加工误差。 6）传动力引起的加工误差。 （2）减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 1）提高工艺系统刚度 ①合理设计零部件结构，提高其刚度。 ②提高连接表面的接触刚度。 ③采用合理的装夹方法和加工方法。 2）减小切削力及其变化 3．工艺系统受热变形对加工精度的影响 （1）工艺系统的受热变形对加工精度的影响 1） 零件受热变形。 2）机床受热变形。 3）刀具受热变形。 （2）减小工艺系统热变形的措施 1）减少发热和隔热 2）加强散热能力 3）均衡温度场 4）保持工艺系统的热平衡 1、误差预防技术 （1）直接减小原始误差法 1.2.3 提高零件加工精度的途径 例如，加工细长轴时，主要原始误差因素是工件刚性差，所以，采用反向进给切削法，并加上跟刀架，使零件受拉伸，从而达到减小变形的目的。 第2章 模具机械加工基础 制定模具加工工艺规程 2.1 模具零件的机械加工精度 2.2 模具零件的机械加工表面精度 2.3 2.1 制订模具加工工艺规程 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和