模具制造工艺第6章.ppt

3．安装顺序（续） 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检验冲件质量。 安装、调试送料和出料装置。 再次试冲。 安装安全装置。 应注意，有顶件器、弹顶器、斜楔等的冲模，安装步骤与上述不完全相同。连续模的安装和调试过程中，材料应人工逐步送进。 * 6.7 塑料模具的装配 塑料模具的装配主要包括模架装配、流道系统装配、成型零件装配、脱模机构装配、横向抽芯机构装配以及总装和试模。 * 6.7.1 浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。 图6-30 浇口套的装配 * 6.7.2 成型零件的装配1．型芯的装配 常见的固定方式 * 6.7.2 成型零件的装配1．型芯的装配 （1）型芯的位置误差 可以通过修磨平面a或b来消除，其修磨量Δ可以按下式计算： Δ=P?/360° P——连接螺纹的螺距，单位为mm； ?——理想位置与实际位置的夹角（预先测出），单位为（°）。 * 6.7.2 成型零件的装配1．型芯的装配 （2）大型芯固定方式装配 ① 在加工好的型芯上压入实心的定位销套（型芯淬火前预钻定位销套孔，型芯如不淬火，则不需钻孔压套）。 ② 根据型芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上，如图所示。 * 6.7.2 成型零件的装配2．型腔的装配 （1）除了简易的塑料模以外，一般塑料模的型腔多采用镶嵌或拼块结构，图所示是圆形整体式型腔镶块的结构形式。 * 6.7.2 成型零件的装配2．型腔的装配 （2）拼块式结构型腔 其型腔拼合面在热处理后进行磨削加工。拼块两端都应留有加工余量，待装配完毕后，再将两端和模板一起磨平。 * 6.7.2 成型零件的装配2．型腔的装配 （3）装配后在型芯端面与型腔底平面之间出现了间隙Δ的调整 ① 修磨固定板平面A。修磨时需拆下型芯，磨去金属层厚度等于间隙值Δ。 ② 修磨型腔上平面B。修磨时不需要拆卸零件，比较方便。 ③ 修磨型芯（或固定板）台肩面C。该方法适用于多型芯模具，应在型芯装配合格后再将固定板上支承面D磨平。 * 6.7.3 脱模机构的装配1．导柱和导套的装配 短导柱可采用如图6-38所示的方式压入；长导柱应在导套装配完成之后，用导套导向将导柱压入固定板内，如图6-39所示。 1—导柱；2—模板；3—平行垫块 1—导柱；2—支承板；3—固定板；4—导套； 5—平行垫块 图6-38 短导柱的装配 图6-39 长导柱的装配 * （1）推杆固定板的加工与装配 （2）利用推板导柱作导向的结构 （3）利用复位杆作导向的结构 （4）利用模脚作推杆固定板支承的结构 * 6.7.3 脱模机构的装配2．推杆的装配 （1）推杆固定板的加工与装配 推杆用于推出塑料件，在模具操作过程中，推杆应保持动作灵活，尽量避免磨损。推杆在推杆固定板孔内，每边有0.5 mm以上的间隙。推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。 * 6.7.3 脱模机构的装配2．推杆的装配 （2）利用推板导柱作导向的结构 推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推杆孔复钻得到，复钻由两步完成，如图6-40所示。 1—型腔镶件；2—动模板；3—支承板；4—推杆固定板；5—导套；6—导柱 图6-40 推杆固定板孔的复钻 * 6.7.3 脱模机构的装配2．推杆的装配 （3）利用复位杆作导向的结构 产量较小或推杆推出距离不大的模具，采用此种简化结构。如图所示，复位杆1与支承板2、推杆固定板3呈间隙配合，具有较长的支承与导向。 * 6.7.3 脱模机构的装配2．推杆的装配 （4）利用模脚作推杆固定板支承的结构 装配模脚时，不可先钻攻、钻铰模脚上的螺孔和销钉孔，而必须在推杆固定板装好以后，通过支承板的孔对模脚复钻螺孔，然后将模脚用螺钉初步紧固，将推杆固定板作滑动试验并调整模 脚到理想位置以 后加以紧固，最 后对动模板、支 承板和模脚一起 钻铰销钉孔，如 图6-43所示。 * 6.7.3 脱模机构的装配3．推板上的导柱、导套孔加工 （1）直通式导柱 （2）台阶式导柱 * 6.7.3 脱模机构的装配3．推板上的导柱、导套孔加工 （1）直通式导柱的装配 ① 将型腔镶件5镶入后的动模板1、支承板6、推杆固定板7叠合后（6