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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模具结构与设计 * 1．卸料装置 （1）刚性卸料装置； 常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1 -0.5）t。 2．3．3 卸料与推件零件 * 常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1 -0.5）t。 2．3．3 卸料与推件零件 * 弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。如图2.55所示。常用于冲裁厚度小于1.5 mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1 ~ 0.2）t。 2．3．3 卸料与推件零件 （2）弹性卸料装置 * 2．3．3 卸料与推件零件 * 2．3．3 卸料与推件零件 * * 对于大、中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废边切断，达到卸料目的，如图2.56所示。 2．3．3 卸料与推件零件 （3）废料切刀卸料 * 2．3．3 卸料与推件零件 * （1）刚性推件装置； 2．3．3 卸料与推件零件 2．推件装置 常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分，如图2.57所示。推件装置有图a、b两种型式。当模柄中心位置有冲孔凸模时，要用图a型式，否则就用简单的图b型式。 * 推板一般装在上模座的孔内。为了保证冲孔凸模的支承刚度和强度，放推板的孔不能全挖空，推板的形状按被推下的工件形状来设计，如图2.58所示。 2．3．3 卸料与推件零件 * 一般都装在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，因为它对冲裁件也有直接的压平作用，故冲裁件质量好，如图2.59所示。 2．3．3 卸料与推件零件 （2）弹性顶件装置 * （1）弹簧的选用 1) 圆柱螺旋压缩弹簧的选用 这种弹簧都已标准化了。每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷F j与其相对应的工作极限负荷下的变形量L j。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力FQ以及所需的最大压缩行程L0来计算F j与L j，然后在标准中选用相应规格的弹簧。 2．3．3 卸料与推件零件 3．弹簧与橡皮的选用 * 如图2.60所示。当卸料螺钉数目与弹簧数目相同时，常采用图b或图c的型式。若弹簧数多于卸料螺钉数时，则多的弹簧可采用图d的型式。采用图a的型式有利于缩短凸模或凹模的高度。图c的卸料螺钉结构是由一般的内六角螺钉、垫片1与套管2组成。当凸模刃磨后，只要修磨垫片1即可调节卸料板的相应位置，使用比较方便。 2．3．3 卸料与推件零件 2）弹簧的安装方法 * 2．3．3 卸料与推件零件 * 对于所需卸料力、推件力较大时，可采用碟形弹簧（图2.61），其结构紧凑。但碟形弹簧的压缩量小，对于行程大的模具不宜采用，否则碟形弹簧所需占据的空间高度较大。 2．3．3 卸料与推件零件 3）碟形弹簧的应用 * 2．3．3 卸料与推件零件 * 冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶（PUR）。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。 橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，试冲时，增减橡皮都很方便，直至试冲证明适用为止。 2．3．3 卸料与推件零件 （2）橡皮的选用 * 聚氨脂橡胶的总压缩量一般 ≤ 35%，对于冲裁模，其预压量一般取10 % ~ 15 %。 橡胶的高度H与直径D应有适当比例。一般应保持如下关系： H＝（0.5 ~ 1.5）D 如H 过小（ 0.5 D 时），可适当放大预压量重新计算：如H过大（ 1.5 D时），则应将橡胶分成若干段后在其间加钢垫圈，以免失稳弯曲。 2．3．3 卸料与推件零件 （2）橡皮的选用 * 模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。一般模架均