浅谈风机运行效率.docVIP

浅谈提高风机运行效率 “据不完全统计，泵、风机、压缩机、阀门是应用最广泛的通用机械产品，每年全国发电量的40%--45%要消耗在这类产品上。”6月12日，中国通用机械协会副秘书长钱家祥在第三届全国电气节能应用技术论坛上表示，通用机械的节能意义非常重大。 　　钱家祥表示，目前我国现有大约4800多万台泵、风机、压缩机在运行，年耗电量占全国用电量的40％左右。其中有相当一部分泵、风机、压缩机设备陈旧、运行效率低，每年浪费电力达400多亿度，因此，节能潜力很大。 国内各个风机厂的产品样本中，风机的内效率大多在70%--85%之间。据有关资料统计，国内风机实际运行效率平均大约在40%--50%，发达国家的风机实际运行效率平均大约在60%--70%。与国外相比，国内风机实际运行效率有很大的提升空间。提高风机产品的运行效率，对于节能减排，降低企业的生产成本有很大的帮助。 造成风机低效运行主要有以下几个方面的原因： 一、设计因素。在通风系统设计完成后，会计算得出一个系统阻力，根据这个系统阻力选择风机压力，在通常选型中，风机压力会有15%--20%的余量。当系统实际阻力等于或小于设计阻力时，风机将偏离高效工作区域。情况如图所示： 风机布置不当。以下三种情况会造成风机气动性能不佳。1、出口连接不当。2、进口气流不均。3、风机在进口处产生涡流。 风机本身属于高能耗国家淘汰产品。以下是国家淘汰产品目录。 第一批 高压离心通风机 8-18系列 9-27系列 小氨肥离心风机 8-18系列和4-27串联 矿井轴流主通风机70B2系列 第二批 老SJ系列烧结鼓风机 SD50系列遂道轴流通风机 第三批 一般轴流通风机 T30系列 30K4系列 03-11系列 防爆轴流通风机 BT30系列 B30K4系列 罗茨鼓风机 D80M D120M D160M,上述三种罗茨鼓风机在我国硫酸行业中给予淘汰. 风机产品质量不合格。国内有很多小风机厂还处在手工作坊式生产阶段，在生产过程中，对风机叶轮型线、角度随意变动，对各部分间隙为装配方便随意增加，生产出来的产品性能无法达到要求。 使用者对风机节能不够重视。 判断风机运行是否高效主要有以下几种方法： 对风机进行现场性能测试。这种方法操作复杂，但得出结果精确，可为下一步改造成提供数据基础。 静压估算法。在风机进出口管道处各钻孔一个，测量风机进出口静压。根据风机静压估算风机的运行效率。这种方法操作简单，不影响生产，但需要专业的风机知识。 对于进口装有调节风门的风机，在运行时如果调节风门开度小于95%，则风机一定处在低效运行状态。调节风门不能全开，会造成两方面的影响。一是会造成风机进口气流不均，降低风机的气动性能。二是会有压力损失。以流量10万立方米每小时的风机计算，每100Pa压力损失大约需要4KW的电机功率。 对于使用液力偶合器调速的风机，偶合器的机械损失在额定转速时是5%，在75%额定转速时机械损失达到了28%，由此可见，使用液力偶合器调速的风机运行效率会低很多。（与电机调速方式对比）。 针对以上分析，笔者根据自已的风机改造经验，提出以下几点提高风机运行效率的建议： 根据用户的实际使用情况，对原有风机进行改造，改变风机的气动性能，使风机在高效区工作。这种改造方法不需要改动电气部分，改造成本最低，可利用检修时间完成。 改善风机的装配状态，减少气流损失。 对于在运行时调节风门未能全部打开的风机，可以考虑加装电机调速装置。 使用高效节能风机产品。 提高风机的运行效率，对于降低企业的生产运行成本，有十分显著的成效。下表列出了不同风机装机容量改造成本及年节约效益分析。 由于本人水平有限，上文难免有疏漏及不足之处，感谢指证。欢迎对提高风机运行效率有兴趣的各界朋友与本人联系，共同讨论、学习。本人联系方式：朱海生 手机QQ：114308798 EMAIL139.com