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桥梁施工技术管理工作流程及控制要点 一、桥梁施工技术管理工作流程 （一）、桩基 1．场地平整后，向工区测量班下测量技术交底，交底内容为桩基平面位置，进行测量放样。测量放样结束后，由工区测量班向现场技术干部进行桩位交底，再由现场技术人员向施工班组进行交底。引设护桩，以便护筒埋设后桩机对位。 2．护筒埋设桩机就位后，根据护桩恢复桩基中桩，检查钻头是否对中，自检合格后，测量护筒顶标高，并根据设计图纸计算冲孔深度。然后向现场监理工程师报检，监理工程师检查合格后，由技术人员向作业班组进行交底，内容包括护筒顶标高，冲孔深度，钢筋笼加工工艺，主筋数量、直径，箍筋直径、间距等施工参数。以上工作完成后，开始冲孔，由施工作业人员填写钻孔记录表。同时加工钢筋笼。 3．冲孔过程中，现场技术人员随时检查项目： ①孔桩垂直度。检查方法：根据护桩挂线恢复中桩位置，对比钢丝绳位置，偏差不大于5cm。如超过允许范围，调整钻机位置，直到符合要求为止。 ②钻孔记录表与渣样留取情况。检查方法：钻孔记录表是否按要求填写（每两小时记录一次或地质发生变化时填写），渣样每两米留取一次或地质发生变化时留取，并记录取样时的孔深。 ③钢筋笼加工完成后，通知试验室进行焊接接头取样试验，每200个接头取一组（三个接头），同时报给试验室接头数量，钢筋使用部位（钢筋笼使用的桩号）。 4．成孔后，首先进行清孔，现场技术人员测量护筒顶标高，测量孔深，计算孔底标高，如达到设计桩底标高，检查泥浆比重、泥浆稠度、泥浆含砂率，钢筋笼长度主筋数量间距，箍筋间距，焊接质量与混凝土垫块数量。自检合格后向监理工程师报检。监理工程师检验合格后进行如下工作： ①计算吊筋长度、导管长度，并向作业班组交底，开始下钢筋笼，如钢筋笼为两节，焊接完成后在自检合格的情况下通知监理工程师检查，检查合格后下导管，进行二次清孔。 ②在下钢筋笼的同时，计算灌注混凝土设计数量（包括超灌1m），填写混凝土申请单，交与拌和站调度。并计算首盘混凝土灌注数量。（注意控制钢筋笼吊筋长度与混凝土垫块数量，防止钢筋笼偏位与掉笼。） 5．二次清孔同时，通知搅拌站调度开盘。 6．混凝土到现场后，同时二次清孔完成，（注意控制沉渣厚度，柱桩为5cm，摩擦桩为10cm，沉渣厚度=首次清孔完成时孔深-混凝土灌注前孔深。）测混凝土坍落度、含气量，合格后按计算首盘混凝土灌注数量进行首盘混凝土灌注封底。填写混凝土灌注记录表。首盘混凝土必须连续灌注，然后测量孔深，计算导管埋深。继续灌注混凝土，随时灌注随时测量孔深计算导管埋深，提升导管并拆卸，导管提升拆卸原则：控制导管埋深2-6m。直至混凝土面标高=设计桩顶标高+1m。混凝土灌注完成，拆卸导管。混凝土初凝后拔出钢护筒。（注意超灌混凝土高度控制在80cm-100cm，灌注过程中注意控制混凝土灌注速度，以防止钢筋笼浮笼。） 7．混凝土灌注完成后，将现场数据整理，包括泥浆比重、泥浆稠度、泥浆含砂率、混凝土坍落度、含气量、灌注开始时间、结束时间、实际灌注混凝土数量等数据，同试验室与监理工程师核对，确保数据无误。 （二）、承台 1．场地平整后，向工区测量班下测量技术交底，交底内容为承台中心里程与平面位置，进行测量放样。测量放样结束后，由工区测量班向现场技术干部进行桩位交底，包括桩位与标高。引设护桩，以便控制开挖范围与开挖深度。为便于施工，基坑每边比承台尺寸大0.5m。再由现场技术人员向施工班组进行交底，交底内容包括开挖范围、开挖深度、放坡坡度、设计桩顶标高、承台底标高。同时对钢筋加工班组进行钢筋交底，内容包括钢筋直径、长度、数量、布置形式。相同尺寸承台可一次交底完成。 2．开挖完成后对基坑周围用钢管与密目安全网进行防护。（注意控制开挖坡度与基坑排水，基坑底部四周挖排水沟，一角设集水坑。） 3．根据图纸上设计桩顶标高在桩身上用红色油漆标识。开始凿除桩头，注意桩身应伸入承台10cm。（严格控制桩顶标高，防止桩基伸入承台高度不足，凿除桩头过程中严禁破坏桩基钢筋。） 4．桩头凿除完毕后，填写检桩资料，通知项目部负责桩基检测人员，由项目部人员与桩基检测单位沟通确定检桩时间，技术人员通知监理工程师见证共同完成桩基检测。 5．桩基检测完毕后施工混凝土垫层，混凝土垫层顶标高为承台底标高。 6．混凝土垫层施工完毕后，开始绑扎承台钢筋，同时根据钢筋焊接接头数量通知试验室进行焊接接头取样，钢筋绑扎完成后（注意预埋墩身钢筋），开始支立承台模板。完成后进行自检，然后通知监理工程师检查，检查合格后填写混凝土申请单，通知拌和站开盘。绑扎钢筋过程中应注意控制钢筋数量、规格、长度、特别注意保护层厚度。模板工程注意检查尺寸、平面位置及加固方式是否牢固。） 7．混凝土到达现场后进行混凝土坍落度、含气量等测试，合格后进行混凝土灌注，并制作同条件养护试件。 8．浇筑混