识别消除生产中的七大浪费培训课件.ppt

识别消除生产中的七大浪费 导言 了解浪费 识别消除浪费 持续改进 2 1.1 企业的基本经营理念 为企业创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会） 1.2如何实现提高利润？ （1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 增加利润的方法：① 提高售价 ② 降低成本 ③ 增加销售量 售价是由市场决定的 市场竞争激烈，增加市场份额难度很大 降低成本——提高利润最有效的方法 4 1.3 精益生产核心理念 丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都源自杜绝浪费，去除没有创造价值的活动，因此，我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 。 ——Jeffrey.Liker 《the Toyota Way》作者 5 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一 售价1元，成本0.9元，利润0.1元 利润 =1-0.9=0.1元 消除成本因素中10%的不合理因素 如何实现利润翻倍。 利润 =1-0.81=0.19元 导言 了解浪费 识别消除浪费 持续改进 8 (b) (c) (d) 改变条件即可消除的浪费 ＝ （a） 创造价值的劳动 浪费＝不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消 除的浪费 受现有条件限制 产生的浪费 2.1认识浪费 2.2什么是浪费 精益生产浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过 了 “绝对最少”的界限，也是浪费。 传统意义：材料报废、不合格品、退货、废弃物、跑、冒、滴、漏等，对财物、人力、时间等用得不当或无节制，不充分利用、不珍惜、不必要地废弃 。 理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步。只有发现了问题，才能去改善。 何谓“问题”．．． 理想状态 现状 差距＝问题 2.3要有问题意识 对所承担的工作怀有高度的问题意识 要点 自己工作的基本功要扎实； 明确自己工作的目的； 站在客户角度考虑问题； 对变化敏感； 了解竞争对手水平 。 …etc. 丰田并不认为“有问题”是件坏事。 如果操作员发现问题 摒弃“有问题是坏事”的意识 不放过细微变化，增强问题意识 人们易于将“问题”视为“小变化”… “没有比完全意识不到问题的人更有问题” （没有问题才是最大的问题） 大野耐一 “问题”可以促使职场水准及业务水平提高 导言 了解浪费 识别消除浪费 持续改进 16 浪费的种类（7大“最”状） （1）过量生产 部品欠品 设备故障 计划未完 不良发生 问题点 （2）库存 （6）加工 最大 最恶 最长 最隐 最多 最深 最低 浪费的分类 到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓） 没有必要生产的物品(何时畅销不知道) “过分生产浪费的恐惧” “过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费) 过量生产的浪费 过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。 过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。 所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。 第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 第二层次的浪费（最大的浪费） 过量生产的浪费（工作进展过度） 第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 (机会成本) 的增加 第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑 设备折旧费和间接 劳务费等的增加 产品成本增加 过量生产产生的原因 ①员工作业量不匹配 ②为减少换产次数，大批量生产 ③人员、设备、材料过剩，不限制生产 ④生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时 ⑤思想错误： “停止作业是犯罪”、“早干完早下班”等思想 ⑥应对异常：零部件不合格、人员变更、设备加工能力不足等 危害：掩盖问题，不能及时发现不合格品。 过