双色成型技术2017年1027.pptVIP

双色成型技术 一：双色成型的基本概念 二：双色成型经验分享 1：经验分享---设计 2：经验分享---钳工 3：经验分享---成型 三：双色成型实例 内 容 双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要. 成型种类: 1.双色成型 2.混色成型 3.双料夹 层 4.内衬饰成型 5.抽芯式双色模 产品特点: 1.产品精度高,质量稳定. 2.结构强度好,耐久性佳. 3.配合间隙小,良好外观. 4.实现降低成本与作为复合品提升附加价值. 一.双色成型的基本概念 模具种类 3.抽芯式双色模 4.混料成型双色模 5.双料夹层双色模 一.双色成型的基本概念 机台种类 平行射枪(旋转模) 45度射枪(模内旋转) 混色射枪(单一模) 一.双色成型的基本概念 平行射枪双色成型机 一.双色成型的基本概念 双色双模共注射成型成型原理 A料管 B料管 1次成型模 2次成型模 1次成型品 2次成品 一.双色成型的基本概念 双色双模共注射成型成型原理 双色双模共注射成型成型是在注射机上同时安装并使用两副注射模，两副模具共享一个合模系统，如右图所示。模具固定在回转板6上，当其中一个注射系统4向型腔内注射一定的A种塑料以后（未注满型腔），回转板6回转，将已注入A种塑料的型腔转到注射系统2处，并马上由注射系统2向由型腔和第一注射成型的空腔内注射B种塑料，直到塑料充满型腔，经过保压和冷却定型后，形成分色明显的双清色塑件，由推出系统推出塑件。 双色成型示意图 1----合模液压缸 2----注射系统B 3----料斗 4----注射系统A 5----定模固定板 6----模具回转板 7----动模固定板 一.双色成型的基本概念 架 模 a.架模前取掉所有锁模螺丝 b.先架1套模具于A侧,不得调模产生高压,否则动模板受力不均而损坏机台. c.用手将全部锁模螺丝装上后才可锁紧螺丝. d.模具开模后公模旋转180度 e.架B侧母模,与A侧公模配合架完母模后,开模,公模旋转180度至A侧. f.再架B侧公模,两套模具架完后,进行调模. 一.双色成型的基本概念 材料混成的亲和性 一.双色成型的基本概念 经验分享---模具设计 1）灌嘴尽量设计短一些，母模部份尽量薄。这是解决双色模结合线最好方法（由于双色产品所决定，结合线在产品中是少不了） 2）设计第一射时要保証第二射产品肉厚一致性，以防止第二射外观面因肉厚不均而出现阴影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在1.5mm至0.8mm之间 3）两定位环外径精度要求一致，最好为119.90mm，这保証模具更好的定位在成型机上，解决上成型机装夹困难问题，另建议上固定板与母模板用定位销进行定位连接 4）两射模具，公模与公模，母模与母模，厚度必需一致。导向装置的尺寸和精度一定要一致，模具的闭合高度要一致 5）水路设计要便于机台的安装，根据机台不同来设计 6）分型面尽量设计成平面，方便后续钳工装配 7）在设计第一射模具时要考虑产品后续与第二射靠破的尺寸，一般凸出5条。 8）建议模坯导柱做防呆 9）两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180度； 10）脱模机构应在二射结束后才出件，所以在一射位置不要设置脱模机构； 11）第一色浇口应保証被第二色盖住；第一色最好为热流道点浇口或三板模； 12）公模水路必须设计在两模具中间； 13）模具导柱需做防呆； 二：双色成型经验分享 经验分享---钳工 一、钳工在组立双色模最大的不同点，就是合模的顺序，步骤如下： 1）第一射公模与第一射的母模合配，修母模。以防公模与第二射母模合模时有成型面。 2）第一射公模与第二射的母模合配，修公模。 3）第二射公模与第二射的母模合配，修公模。 4）第二射公模与第一射的母模合配，看情况修模。 二、钳工在打模号时，二射基准要统一标准，方便后续试模人员装机 二：双色成型经验分享 经验分享---成型 在双色模试模中，以后可要求试模人员做以下动作，使更好的完成试模样品 1）一射的塑料要比第二射的塑料硬。以防第二射溶融树脂融化第一射产品。 2）可要求第一射母模为低温水或冻水。可防止产品因温度降低而缩水 二：双色成型经验分享 产品介绍 两种不同材质成型 首先注射第一种材质,再通过第二色型腔完成双色成型 Shot 1为PC Shot 2为耐磨性非常好的弹性料(硅胶) 三.双色成型实例 模具:(模具结构) 二色进料口 一色进料口 三.双色成型实例 顶针板 两块顶出结构分别脱模 一模二穴型腔, 不一样，分别成型一/二色材料 模具:(配合精度) 0度位和180度位互配,配合难度和精度高 三.双色成型实例 成型机台 转盘 Shot2射台 Sh