一般钳工、机修钳工、维修电工安全技术操作规程.docVIP

一般钳工、机修钳工、维修电工安全技术操作规程 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，防止平稳。 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。 使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须经过使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。 操作台钻作业，严禁戴手套，工作应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 机修钳工安全技术操作规程 工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关挂“正在修理禁止开动”警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。 用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以保安全。 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。 遵守“一般钳工”安全操作规程。 维修电工安全技术操作规程 遵守电工作业一般规定。 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交代并共同检查，然后方可送电。 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 带电装卸熔断器管时，要戴好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。 安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75o为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。