某30万吨尿素装置二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程施工组织设计.doc

PAGE PAGE 2 年产30万吨尿素装置 二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程 施 工 组 织 设 计 日期：2010年4月 目 录 1．编制说明 2、工程概况 3 项目管理目标 4. 施工组织机构及施工部署 5. 施工准备 6． 主要施工方法 7．技术方案编制计划 8．施工机具、检测工具的选择与控制 9.工期保证及施工进度计划控制 10.劳动力需用计划（见附表1） 11．施工总平面布置图及临时设施 12．质量保证措施 13.安全文明施工 14．物资控制 15．附图表 附图一 项目组织机构图 附图二 质量保证体系图 附图三 安全保证体系图 附图四 施工进度网络计划图 附表一 劳动力需用计划表 附表二 主要施工机具计划表 1、编制说明 1.1尿素主装置采用 专有气提技术生产95-96%的熔融尿素，大颗粒系统拟引进国外较为先进的流化或物化造立技术。尿素主装置的设计能力为1000吨/日。来自合成氨装置的液氨和二氧化碳气体加压合成尿素，经气提、分解、循环浓缩成95-96%的熔融尿素，后送大颗粒系统生产大颗粒尿素。 1.2 工程范围：年产30万吨的大颗粒尿素装置界区内的设备、工艺管道、电气、电讯、仪表、非标设备、部分钢结构的施工，但不包括DCS微机系统组态、调试及电梯的安装，亦不包括防腐保温工程的施工。 1.3 编制依据 1.3.1发布的《建设工程施工招标文件》。 1.3.2 现行的国 家和部颁标准、规程、规范 1.3.4本公司以往类似工程的施工经验。 1.3.5 本公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。 2、工程概况 2.1工艺流程 2.1.1液氨升压 来自合成氨装置的液氨进入高压氨的入口，经高压氨泵加压到18Mpa(绝)。然后送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤起来的甲铵带入高压冷凝器。 2.1.2合成和气提 合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底。合成塔内设有11块筛板，形成类似几个串联的反应器，尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀的分配到每根气提管中。合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。从气提塔顶排出的气体与新鲜氨及高压洗涤起来的甲铵液混合进入高压冷凝器顶部。从合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，然后经高压冷凝器再返回合成塔。 2.1.3循环 来自气提塔底部的尿素-甲铵溶液，经液位控制阀减压，气-液混合物喷到精馏塔顶，经过填料段下落的尿素-甲铵液流入循环加热器，进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分离，液体流入闪蒸槽，气体经精馏塔导出送入侵没式低压甲铵冷凝器，气液混合物从上部溢流到低压洗涤器液位槽，进行气液分离。一部分液体流入侵没式低压甲铵冷凝器，另一部分液体从液位槽底导出经升压送入高压洗涤器顶部，液位槽分离出的气体入低压洗涤器。 2.1.4蒸发 出精馏底部的尿素溶液，经液位控制阀减压送到闪蒸槽，闪蒸气进到闪蒸槽冷凝器中冷凝下来，从闪蒸槽出来的尿液流入尿液贮槽。经蒸发后的尿液去大颗粒造粒系统。 2.2 建设单位： 2．3 设计单位： 2．4 计划开工日期：按合同规定。 2．5计划交工日期：日历天数 135天。 2．6工程特点：本工程尿素主厂房高压设备框架总高61米。中低压设备框架总高19米，基础采用整体式钢筋砼基础，框架基础现已施工完。上部结构为钢筋混凝土与钢结构混合结构，现浇钢筋混凝土框架柱梁，钢结构平台梁板。采用先进的CO2气提法尿素生产工艺。生产设备实行了大型化。核心设备尿素合成塔高约18米，总重185.2吨，精密传动设备有高压甲铵泵、高压液氨泵。设计进行了大胆改进，运用材料品种较多，工艺先进，全面采用了DCS控制系统，大大提高了自动化程度。 2．7 主要实物工程量:高压核心设备4台;其他设备七十余台套; 工艺管道：高压管线约500米；中低压管线7000米；电气设备三十余台、高低压电缆约5000米。仪表2000余台件，桥架近千米仪表电缆约8000米。 3 项目管理目标 3．1 总体质量目标：优良，创省级优质工程。 3．2 具体的质量指标：工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；单位工程交验合格率100%，交验工程试车成功率100%；单位工程优良率95%以上。 3．3 安全管理目标：杜绝伤亡事故，千人负伤率小于0.3，安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。 3．4 文明施工管理目标：做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，争创市级安全文明达标工地。 4. 施