空压机试运转.doc

试运转 空压机整体安装完毕或长时间停车后，应仔细检查，进行试运转。 试运转前的准备工作:A 清理压缩机周围的场地，把一切与试车无关的物品搬开，并将需用的工具整齐地放在固定地点。 B 洗净机身油池后，并注入经过滤的N68机械油，直到规定的油面，并将润滑管路中的空气排净。 C 用油泵手柄摇动油泵对各运动表面经行预加油，以防止开机后短暂的干摩擦。D 检查气控、仪表管路、调节管路以及有关控制元件的电源接线是否正确。 E 人工盘车2~3转，运动机构不得有卡滞或碰撞现象。F 检查止回阀上的箭头标志，是否与气流方向一致。G 检查排气管路是否畅通，打开放空阀门以便空载启动。H 为减轻开车时的负荷，应打开各级冷却器上的排污阀，以保证排气管处以无压力状态。 I 接通水源，打开各进水阀，是冷却水畅通，并调节好水量。J 电器设备的检查 空载运转：A 压缩机的空运转是在未安装各级吸排气阀的情况下进行的。新压缩机和检修完后的压缩机，必须进行8小时以上 的空车运转。B 启动 C空载运转启动后，同时用听声法判断个运动机构工作是否正常，并观察各连接处是否有松动，若有异常，应立即停车检查 。空载运行结束后，停车检查所有摩擦表面是否有拉毛和发热现象。 吹扫：A 先装上一级进排气阀，开场运行10分钟，用木榔头轻轻敲击一级冷却器外壳，待吹出的空气干净后，停车清洗二级吸气阀腔。B 装上二级吸气阀，继续开车吹扫10分钟，同时用听声法检查气阀的运动情况，停车清洗干净二级排气阀腔及其密封面。C 装上二级排气阀，打开储气罐下面的阀门，继续开车清扫10分钟，同时用听声法检查各级气阀的运动状态，待吹出的空气洁净后，停车检查各级吸、排气阀是否良好，并拆卸清洗干净。 负荷运转： A 启动 B开车后关闭排气管路上的放空阀及各级冷却器上的排污阀。C 打开减荷阀，并将排气管路上的阀门慢慢关小，式压缩机进入负荷运转，待排气压力缓慢而平稳地上升到0.3Mpa时，在此压力下运转1小时，经各方面检查无故障后，再使排气压力缓慢升至0.5Mpa，在此压力下运行1小时，无异常现象后，再使排气压力缓慢升至0.8Mpa公称排气压力，运转4小时。D 运转过程中应仔细检查下列项目：a润滑油压力不得小于0.1Mpa，油温和供油情况应正常。b机身摩擦面、填料处、机身内润滑油的温度不应超过70摄氏度。 c压缩机应运转平稳，个运动部件声音正常；d 各法兰连接处、气缸座、气缸连接处，不得漏气漏水，进排气阀、填料等不得漏气，e各级进排气阀应工作正常安全阀应灵敏。f 个连接部位不得与松动现象。g 测量进出口水温和冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流动和有气泡及堵塞现象。温度不得超过40℃。h 测量各级进排气压力和温度，不得超过主要技术规定的有关规定。I 电机的温升及电流值不得超过所配电动机的规定。 停车后应检查下列项目：A各级缸镜面，如有拉缸现象时，应找出原因予以消除。B 活塞杆表面，不应有磨痕及拉痕现象。C 机身滑道面，不应有磨痕及拉痕现象。D 拆卸连杆大头盖检查摩擦面。E 各级气阀、阀片的贴合情况。 验证个控制元件的动作是否正常。 （压缩机初次在公称排气压力0.8Mpa下，运行24小时后，即应更换全部润滑油，运行200小时后再次更换全部润滑油，更换2次后，按定器维修要求换油） 压缩机的日常使用和维护 1.开车前的准备工作:A 清理压缩机周围的场地，把一切与试车无关的物品搬开，并将需用的工具整齐地放在固定地点。 B 洗净机身油池后，并注入经过滤的N68机械油，直到规定的油面，并将润滑管路中的空气排净。 C 用油泵手柄摇动油泵对各运动表面经行预加油，以防止开机后短暂的干摩擦。D 检查气控、仪表管路、调节管路以及有关控制元件的电源接线是否正确。 E 人工盘车2~3转，运动机构不得有卡滞或碰撞现象。F 检查止回阀上的箭头标志，是否与气流方向一致。G 检查排气管路是否畅通，打开放空阀门以便空载启动。H 为减轻开车时的负荷，应打开各级冷却器上的排污阀，以保证排气管处以无压力状态。 I 接通水源，打开各进水阀，是冷却水畅通，并调节好水量。J 电器设备的检查 2.开车: A 启动 B检查油压表是否正常。C 空载运行情况正常后，顺次关闭各级冷却器上的排水阀和排气管路上的放空阀，使压缩机进入负荷运行，并逐步加压至公称排气压力。 3.工作时的维护：A 经常保持机身油池的油面高度在规定的范围内。B定时进行冷凝有水的排放，中间冷却器，后冷却器每半小时排放一次冷凝水。储气罐每一小时排放一次。C 定时检查水路是否畅通。D随时注意并检查个压力表读数及各处温度是否在规定的范围内。E 注意倾听机器的声音是否正常，检查排气阀是否过热。电机及电控设备的使用维护按其制造厂使用说明书经行。 4.停车顺序：A放出各级冷却器，储气罐内的油水。B 打开排气