飞剪技术规格书.docVIP

山东石横特钢集团 新疆钢厂项目100万吨棒材工程 山东省冶金设计院股份有限公司 Rev a 飞剪技术规格书 第 PAGE 15 页 共 = numpages 18-1 17 页 山东石横特钢集团 新疆钢厂项目100万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［1788-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年8月 本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。 1．设备的工艺要求及布置 1.1原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 1.2产品 产品规格：φ10mm～φ40mm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。 1.3工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。 1.4 轧钢工艺 采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃ 采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃ 具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2．设备的组成及设计要求 2.1 设备的组成 本技术规格书所包括的设备有 序号 设备编号 设备名称 单位 数量 说 明 1 SZG1 1#飞剪 套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。 3 SZG1 2#飞剪 套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。 4 SZG1 3#飞剪 套 1 包括飞剪本体、前后导槽等。 2.2 设备的主要参数 2.2.1 1#飞剪 1# 飞 剪 性 能 参 数 表 内 容 单 位 数 值 备 注 型 式 曲柄连杆式 功 能 切头、切尾、碎断 工作制度 启/停工作制 剪切最大断面 mm2 4900 方形或圆形 剪切温度 ?C ≥850 剪刃有效宽度 mm 235 材质：6CrW2Si 硬度：HRC47 轧件速度 m/s 0.50～1.50 剪切温度850 剪切材质 见1.2 切头长度 mm ≤200 可调 剪切误差 mm ?10 润滑系统（油压） MPa 0.1～0.3 稀油集中润滑 主电机功率 kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋 瞬间过载能力3倍 切废长度 mm 1500 2.2.2 2#飞剪 2# 飞 剪 性 能 参 数 表 内 容 单 位 数 值 备 注 型 式 回转式 功 能 切头、切尾、碎断 工作制度 启/停工作制 剪切最大断面 mm2 2000 圆形 剪切温度 ?C ≥750 剪刃有效宽度 mm 235 材质：6CrW2Si 硬度：HRC47 轧件速度 m/s 5～10.5 剪切温度750 剪切材质 见1.2 切头长度 mm ≤200 可调 剪切误差 mm ?10 润滑系统（油压） MPa 0.1～0.3 稀油集中润滑 主电机功率 kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋 瞬间过载能力3倍 切废长度 mm 1500 2.2.3 3#飞剪 3# 飞 剪 性 能 参 数 表 内 容 单 位 数 值 备 注 型 式 回转+曲柄+飞轮 复合式 功 能 倍尺剪切，具有倍尺长度优化剪切功能 工作制度 启/停工作制 剪切最大断面 mm2 1400 剪刃有效宽度 mm 曲柄连杆式：150mm 回转式： 220mm 材质：6CrW2Si 硬度：HRC47 剪切温度 ?C ≥500 表面温度 轧件速度 m/s 5～18 剪切断面 mm Φ10～Φ40 剪切材质 见1.2 倍尺长度 m 50 可调 剪切误差 mm ?50 润滑系统（油压） Mpa 0.1～0.3 稀油集中润滑 主电机功率 kW 520 ZFQZ-400-42、上海南洋 瞬间过载能力3倍 2.3 设备的设计要求 2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。 2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。 2.