有机热载体炉操作规程.docVIP

有机热载体炉使用规程 一、概述 YLL系列燃煤有机热载体炉，是以烟煤或无烟煤为燃料，配以干气、油浆为辅助燃料，以北京燕通所生产的300导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。 产品型号：YLL—14000MA，燃烧室为1200炉膛。 二、产品组成 主机：燃煤有机热载体炉主机由炉体和燃烧室两大部分组成。 配套附件：由供热系统，燃烧系统，电器控制系统三部分组成。供热系统由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成；燃烧系统由鼓风机、引风机、除尘器、调速器、上煤机、除渣机、空气预热器等组成。电器控制系统由电路控制柜及检测、显示报警仪表等组成。 三、供热系统设备的性能 热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，一般单台有机热载体炉配置两台泵，我装置现并联四台循环泵，其中两用两备。 膨胀槽 膨胀槽起到以下功能： 膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环压头的作用。 置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对有机热载体炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。 排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。 进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 储油槽 储油槽起到以下功能：提供和回笼全系统需要的导热油；运行中补给全系统需添加的导热油；接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或提供当膨胀槽油位低时给予补充的导热油；接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 注油泵 注油泵用来系统补充或抽出导热油，泵体上箭头方向是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 滤油器 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 油气分离器 油气分离器用于分离及排除导热油中不凝性气体、水蒸气及低挥发组分；在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定的运行。 控制柜 燃煤有机热载体炉控制系统由现场仪表、集中控制仪表、强电控制于一体，运行时能对整个供热系统的压力、温度、液位、设备工作状态等进行检测、显示和控制。 四、调试 4.1冷态调试： 4.1.1 调试前的工作 4.1.1.1 检查相关单位设备的运转正常与否。 4.1.1.2检查冷态条件下的系统运行正常与否。 4.1.1.3熟悉操作和掌握操作要领。 4.1.2 要求 4.1.2.1 炉排冷态运行4—8小时，无异常，操作机构调节灵活。 4.1.2.2 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。 4.1.2.3 循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。 4.1.2.4 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 4.1.2.5 做好调试前的一切准备工作。 4.1.3 冷态调试 4.1.3.1 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 4.1.3.2 检查系统试压吹扫是否符合要求。 4.1.3.3 检查电路系统及仪表是否装妥。 4.1.3.4 将减速机、热油循环泵轴承箱及其他传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 4.1.3.5用手转动电机主轴，检查有无机械故障。 4.1.3.6 将各运转机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。 4.1.3.7 调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。 4.1.3.8 注油泵向高位槽注油，启动热油循环泵。 4.1.3.9 观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等；仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续4小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 4.2 热态调试 4.2.1 注油 4.2.1.1 方法：接通油泵，启动注油泵；向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。 4.2.1.2 要领：掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。 4.2.1.3 判据：待预算的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量液位。 4.2.2 冷油循环 4.2.2.1 方法：循环油泵不断转动，初步排出系统内空气；时间为6—8小时，清除过滤器内杂物2—3次。 4.2.2.2 要领：检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器是否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停用2—3分钟，然后再开启。 4.2.2.3 判据：压差波动转向平稳；放空排出的油液中无气体；系统无漏点和阻塞现象。 4.2.3 点火 4.2.3.1 方法：用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。 4.2.3.2 要领：循环油泵保持不吸空，油温控制在10℃/h，且不超过50℃。 4.2.3.3 判据：从观火门观察开始正常燃烧。 4