高炉水系统升级改造.ppt

* * * * 2015年12月18日 高炉水系统升级改造 2. 高炉改造内容 3. 改造一次投资 主 要 内 容 1.工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 1.1.1 水资源现状 中国是个水资源缺乏的国家，我国水资源分布极不平衡，大部分水资源集中在中部及东南部地区，广大的西北、华北以及河南、山东等地区严重缺水。缺乏水资源不但影响了工农业生产，甚至直接影响了广大居民的生活。 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 1.1 执行国家法律、法规；满足设计《规范》要求 1.1.2 水资源污染、匮乏 中国又是水资源浪费比较严重的国家，节水意识比较淡薄和工农业技术落后造成水资源的浪费。 因此，节约用水是我国可持续发展的紧迫任务，为此，国家颁布了《中国节水技术政策大纲》，要求我国广大群众和各行各业增强节水意识，采取多种措施和办法，节约用水。 保护水资源人人有责！！ 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 《规范》摘要如下： 冶金行业节约用水迫在眉睫，而高炉炼铁又是冶金行业的用水大户，因此，高炉节约用水，是整个冶金行业节约用水的重要环节。 高炉炼铁主要用水为冷却设备冷却用水、二次冷却水、炉渣处理用水、煤气清洗除尘用水，以及生活用水、消防用水等。其中，冷却设备冷却用水、二次冷却水、炉渣处理用水、煤气清洗除尘用水占绝大部分，因此，在这些方面采用新工艺、新技术对于高炉节约用水尤为重要。 1.1.3 《高炉炼铁工艺设计规范》（GB 50427-2008） 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 新建和改造高炉时，应采用循环冷却方式。循环冷却分开路和密闭循环两种，开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却，冷却效果相对较差，用水量大，补充新水量多，只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用。 密闭循环一般采用软水、除盐水或纯水，冷却效果好，补充水量少，应在今后的高炉建设中大量推广应用。软水密闭循环系统具有安全可靠、耗水量少、占地小、投资省等优点。 《高炉炼铁工艺设计规范》（GB 50427-2008） 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 联合软水密闭循环系统采用串联与并联的方式，将独立软水密闭循环系统的三个独立系统合并成一个系统，在保证冷却效果提高的情况下，水量大幅度减少，节省投资，降低能耗。 目前，高炉净循环水开路循环系统，其循环率一般应大于98%，高炉软水密闭循环系统，其循环率应大约99.8%，N厂采用软水密闭循环的高炉，其循环率高达99.9%以上。 《高炉炼铁工艺设计规范》 （GB 50427-2008） 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 1.2 软水密闭循环冷却系统的优点 1.2.1 良好的水质，从根本上解决了结垢问题，提高了冷却效果，是保证高炉 长寿的关键 软水是经过软化处理的水，有效控制水中Ca、Mg离子含量，与工业水相比软水中的Ca、Mg离子含量大幅度降低，因而消除了冷却水管管壁上的结垢，极大地提高了冷却效果。 实践表明，冷却水管内壁1mm厚的水垢就可以造成100~200℃的温差，是冷却器的冷却效率急剧降低，水垢是恶化冷却器传热效果的最重要的因素，因此采用经过处理的软水成为高炉冷却的主导技术。 软水密闭循环冷却系统采用软水作为冷却介质，提高冷却水质量和冷却水稳定性，消除了冷却器内壁结垢，从根本上解决了由于水质不良造成的传热恶化问题。 1. 工业水开路冷却系统改为软水闭路冷却系统的原因 指标 单位 软水 除盐水 净环水（工业水） PH值 － 7~9 6.5~9 7~9 悬浮物 mg/L ≤5 ≤1 ≤10 全硬度 mg/L(以CaCO3计) ≤10 ≤2 ≤150 Ca硬度 mg/L(以CaCO3计) ≤2 ≤1 ≤100 M-碱度 mg/L(以CaCO3计) ≤110 ≤1 ≤110 氯离子 mg/L(以C l－ 计) ≤200 ≤1 ≤220 硫酸根离子 mg/L(以SO42－计) ≤80 未检出 ≤80 全铁 mg/L(以Fe计) ≤1 ≤0.1 ≤1 可溶性SiO2 mg/L(以SiO2计) ≤6 ≤0.1 ≤6 含油 mg/L ≤1 未检出 ≤2 电导率 μs/cm ≤500 ≤10 ≤500 蒸发残渣（溶解） mg/L ≤300 ≤5 ≤300 氨氮 mg/L ≤10 ≤1 ≤10 CODcr mg/L -- -- -- 软水、除盐水、净环水水质指标 《钢铁企业给水排水设计规范》（GB 50721-2011） 1.