预应力高强砼管桩施工.docxVIP

7.2.3 预应力高强砼管桩施工 （一） 静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直 度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起 吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足标高要求 →移 机。 （二） 静压预应力管桩施工方法 1、测量控制、定位与复测 （1）放线定位：根据建筑红线控制点 , 按照施工图纸给定的座标 , 用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。 并用木桩锤入土层做好标记 , 于木桩上桩位点钉入铁钉 , 木桩突出地面 10㎝至20㎝, 桩点, 标高记录 在册, 并将控制轴线引至安全位置 , 以便恢复轴线及检查使用。 （2）轴线复核： 施工前, 对已放线定位的各轴线及桩位置重新复 核一次, 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要 求, 并请甲方监理验线复核签字认可。 （3）标高控制：地面标高用水准仪测定 , 确保精度, 对基准点加 以保护。 2、吊运桩： （1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。 进场后应按规定要求进行桩的外观检查； （2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三 层； （3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡 , 力求轻吊轻放 , 避免 撞击和损伤。 （4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放 , 并在地面上设置 二道垫木, 垫木应分别位于距桩 0.2 倍桩长处, 不得用有棱角的金属构 件替代。 3、桩机就位 （1）施工场地要平整 , 并能满足施工机械地耐力的要求。 （2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。 压桩施工时 , 必须对每根桩根据轴线进行复核校正 , 每天应对轴线控制桩进行复测 校正。桩位偏差不得大于 20㎜。 （3）桩机要平稳 , 倾斜不得大于 1%,做到就位准确 , 插桩垂直三点 一线, 不得偏移； （4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。 ４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度 （1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳 , 不能强拉。避免撞 击。 （2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个 方向作垂直观测 , 确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂 直度偏差不得大于 0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必 要时, 宜拔出重插。 （3） 当桩身倾斜率超过 0.8%时, 应找出原因并设法纠正；当桩 尖进入硬土层后 , 严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。 ５、静压第一节桩 （1）静压前检查设备是否漏油 , 油箱油量是否够。 （2）压桩所用的测量压力等到仪器 , 平时应注意保养、 检修和标 定, 以减少仪器误差。 （3）夹持器要工作可靠。 （4）配重宜大于压桩阻力的 10%。 （5）在较厚的粘土、 粉质粘土层中施压管桩 , 不宜采用大流水压 桩施工法, 宜将每根桩一次性连续压到底 , 尽量减少中间休歇时间 , 且 尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 如果沉桩过程中需要停歇时 , 应将桩尖停歇在软弱土层中 , 使继续沉桩时的启动阻力不致过大。 （6）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压 , 承台边缘 的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。 （7）施工过程中 , 应随时注意保持桩的轴心受压 , 若有偏移要及 时调整。 （8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表 , 并经当班监理人员 (或甲方单位代表 ) 签名后方可作为有效施工记录。 6、 起吊第二节桩 起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同 , 但在选择长度时要根据 地质报告及试桩合理配桩。 7、电焊接桩 （1）接桩应保证上、 下节桩的轴线一致 , 并使接桩时间尽可能地 缩短, 否则也可能导致桩压不下去。 （2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》 JGJ81 的有关规定。 （3）当管桩需要接长时 , 其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5-1.0m 。 （4）接桩时上下节桩段应保持顺直 , 错位偏差不宜大于 2mm。桩 节弯曲矢高不得大于桩长的 0.1%,且不得大于 20㎜。 （5）管桩对接前 , 上下端板表面应用铁刷子清刷干净 , 坡口处应 刷至露出金属光泽。 （6） 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4－6点, 待上下桩节固 定后再分层施焊 , 施焊宜同两个焊工对称进行。 （7）焊缝应饱满连续。 （8） 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩 , 自然冷却时间 不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压。 8、 静压第二节桩 （1）静压第二节时要参照设计桩长 , 结合地质报告判断桩端是否 接近持力层。 （2）压桩过程中 , 当桩尖碰到夹层时 , 压桩阻力可能突然增大 , 甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。 这时可以最大的压桩力作用在桩 顶, 采取停车再开 , 忽停忽