钣金加工工艺及成本分析.docVIP

. . 钣金加工工艺流程 简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。 本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎 板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈 钢 小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三 种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点： （一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。 （二）CO2激光切割机 CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料， 主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 （三）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。 折弯 常用的折弯模具组合 3.2 材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。 表 1 板料厚度与折弯圆角和模具的配合 模 具 材料厚度 ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～7 ＞7～8 最大折弯圆角R 2～3 3.5～4 4～5 4.5～5 5～9 7～11 8～12 3.3 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。 表 2 最大允许折弯长度 板 料 厚 度，㎜ 1-2 2.5 3 4 5 6 8 最大允许折弯长度，㎜ 3150 2800 2500 1800 1100 600 200 3.4 钣金件折弯组成: L型,Z型,U型,钝角型,锐角型,压死边,断差 万变不离其宗, 不管多么复杂的钣金件他都是由以上折弯组成。下面我们先了解折弯的常用加工数据: 3.4.1 L型折弯最小折边: B B B≥T+V/2+0.5 (T=板厚,V=（6-8）*T) 通常L型折弯最小折边:B≥4T 3.4.2 U型折弯 表3 U型折弯 板 厚 0.4-0.8 1.0-1.4 1.5-2.0 2.3-2.8 2.9-3.2 B最小 12 13.5 15 20 21.5 A最大 10 11 12 16.5 17.5 A最小 参照 L型折弯最小折边 3.4.3 角度大于90°小于180°钝角折弯 A≥V/2+1.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽) 3.4.4 折弯件上的孔边距 表4 折弯件上的孔边距 表5 Φ15以下孔边距参数 板 厚 1 1.2 1.5 2.0 3.0 S 2 2.5 3.5 4.5 5.5 带斜边的折弯边应避开变形区 压死边的设计要求 压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。 钳工：沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔。 5 焊接 焊接方法的分类 表面处理 喷塑、电镀、氧化、镀锌、电泳等 钣金成本估算 钣金成本构成 材料费、工序加工费、标准件及配件费、包装费运输、税率、管理费、利润等 材料费 按图纸要求的净材料费+材料损耗10%-20% 材料价格参考 材料名称 含税价格（元/kg） Q235（SPCC) 6 45#板 6 不锈钢（304） 30 201不锈钢板 15 镜面不锈钢板 25 SUS416不锈钢板 40 2A11铝板 40 6061铝板 30 进口电木（酚醛树脂） 25 白聚甲醛板（POM） 30 黑聚甲醛板（POM） 30 聚四氟乙烯 140 2．工序加工费 2.1 激光切 按零部件实际切割长度计算。 料厚 激光（元/米） 穿孔（元/个) 1 3 0.3 1.2-1.5 4 0.