包装设计作业程序.docVIP

系統名稱SYSTEM: 主題SUBJECT: 文件編號DOCUMENT NO.: 品質HSF產品環保系統 包裝設計作業程序 QP-E-001 PAGE PAGE 6 OF NUMPAGES 8 REV. C ※ ※ 目 錄 ※ ※ 章 節 內 容 頁 次 目 錄 1 修 訂 履 歷 2 1 目 的 3 2 適 用 范 圍 3 3 參 考 文 件 3 4 定 義 3 5 職 責 3 6 程 序 3~8 7 附 件 8 APPROVED CHECKED PREPARED BY 彭冬明 DATE 2008.7.28 ※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※ REV. SDCN NO. 修 訂 內 容 發 行 日 期 備 注 A 新版發行 B 增加QC080000 IECQ HSPM﹕2005體系要求 2008.4.28 C 納入策劃/評審/驗證要求 2008.7.28 D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V 目的 規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。 適用范圍 包裝設計部門的所有設計均屬之。 參考文件 《新產品導入作業程序》 QP-E-012 《HSF管理程序》 QP-Q-017 《不合格產品管控程序》 QP-Q-010 《工程變更管理程序》 QP-E-005 《記錄管制作業程序》 QP-Q-002 定義 無 職責 客戶／PM：负责提供artwork文件或者提出具體的設計要求。 設計人員：根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打 樣，測試等相關工作。 印前人員：對設計文檔進行印前檢查及修改。 工程人員: 根據正確的文檔及規格進行打樣動作。 DCC: 負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。 程序 設計作業流程圖 作業細則 設計與開發策划 6.2.1.1設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，就各專案進行進度規划，並匯入《專案進度調查表》（附件7.1）中。 6.2.2設計與開發輸入 6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品 圖檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等），如缺少資料，應當主動向客戶或PM追給。并了解客戶針對HS/有害物質及環保法規的要求﹐在獲得相關資料後，整理成《包裝設計需求表》（附件7.4）。 6.2.3設計與開發方案 6.2.3.1 設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案 6.2. 6.2.3 6.2.3 6.2.3.1.4適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以裝櫃數量最大化為原則, 6.2.3 6.2.3.2 設計方案確定后﹐制成工程圖面，按6.2.4的要求進內部評審後送客戶確認 設計與開發的輸出： 輸出設計方案; 工程圖面：含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格 圖檔：印刷顏色、圖樣、文字 品質要求 安全及法規要求 設計與開發評審 6.2.4.1內部評審：工程師針對所設計好的 6.2.4.1.1當主管審核OK時，則將E-MAIL 放行SEND TO 客戶確認 6.2.4.1.2當主管審核NG時，則將E-MAIL REJECT給工程師檢討改善，直至OK 6.2.4.2客戶評審：客戶接到工程圖後，進行確認 6.2.4.2.1當客戶確認OK，並提供artwork后，將相關資料交到廠內PE/工程。 6.2.3.2.2當客戶Reject時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶認可為止。 6.2.4.3 PE/工程依《新產品導入作業程序》（參考文件3.1）進行新品打樣或試產，在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。 6.2.4.4工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤其是產品輸出國籍）法律法規及HSF相關要求之後再行試產 設計與開發的驗証 樣品制成后，由PE、QE 共同確認HSF狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等）、連同EPW、MCD等一起匯整后送RD確認。 RD在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。 測試人員在進行相關測試時，及時記錄相關試驗設置參數，測試規格，測試時間，同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片