T型槽铁在工厂设计中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 T型槽铁在工厂设计中的应用 　　摘要：针对当前我国装备制造业发展现状，分析了T型槽铁平台应用范围及特点，并就其在工厂生产中应用的型式及方式举例进行了说明，从而在工厂规划设计中对设计人员起到一定的指导作用。 　　关键词：T型槽铁，工厂设计，应用 　　中图分类号：S611文献标识码：A文章编号： 　　1概述 　　近年来，随着我国装备制造业逐渐向重型、超重型方向的发展，T型槽铁在重大型产品装配、调试、焊接过程中的应用也越来越广泛，从而满足产品的承载力、稳定性、装配精度等的需求，有效保证产品质量符合设计要求。因此，在工厂规划设计中，要根据各类产品的不同情况，确定T型槽铁的规格、布置方式、埋设深度及精度等级等，来满足生产需求。 　　2T型槽铁适用范围及特点 　　T型槽铁又叫T型槽铁平台或平板，是一种表面带有T型槽的铸铁平台或地轨，其应用范围较广，型式多样等。根据使用功能的不同，T型槽铁主要分为两大类：计量类和生产类。其中，计量类主要用于检验、划线、测量及试验等方面，精度要求高，以单个平台或平板方式使用；生产类主要用于装配、调试、焊接及铆焊等方面，精度要求低，以地轨方式埋地形成平台后使用。本次主要论述生产类T型槽铁在设计中的应用。 　　2.1计量类T型槽铁平台特点简述 　　该类T型槽铁平台精度要求高，需根据国家标准计量检定规程要求来制作生产，分为0、1、2、3四个等级，规格从100×100～6000×3000不等，还可根据具体要求来进行设计、生产。同时，其一个平台上根据需要设多个T型槽，可单独使用，无需埋地，直接放地面调平后即可使用，方便、灵活。本次不作详细论述。 　　2.2生产类T型槽铁的特点 　　（1）材质要求 　　该类T型槽铁主要为埋地使用，对耐磨性能要求较高，根据使用条件主要采用灰口铸铁（HT）即可满足要求，标号一般采用HT200～250；同时，为了进一步提高其性能，减小使用中的变形量，可采用球墨铸铁（QT），标号为QT400～QT700。 　　（2）制造工艺 　　T型槽铁地轨采用铸造方式成型，在浇注完成后使用振动清沙和人工除沙的方式清理铸件毛坯周围的废弃物，自然冷却后运至回火窑进行回火（即时效处理），且要求铸件在回火窑内升温至780°并降温至50°以下方可出窑，以保证铸件质量的可靠性。 　　同时，T型槽铁地轨铸件毛坯在实效处理后即可转入粗加工和半精、精加工工序。铸件毛坯的粗加工采用龙门刨床、龙门铣床和断面铣床刨铣地轨上下面及端面，然后采用T型槽专用铣床铣上表面的T型槽；为了进一步提高各加工面的光洁度，粗加工完成后采用数控龙门镗铣床对T型槽铁地轨各面进行半精加工和精加工，加工后的直线度和平面度控制在0.4mm/m以内，粗糙度达到6.3以内即可满足生产要求。如果在T型槽铁地轨上进行钻孔或绞螺纹孔可采用摇臂钻床，也可采用数控龙门铣床一次性完成面、孔的加工。 　　根据上述叙述，T型槽铁制造工艺流程为：铸造毛坯→清理→失效处理→上下面粗加工→端面粗加工→T型槽加工→上下面半精、精加工→端面半精、精加工→钻孔→绞螺纹孔→成品存储。 　　（3）技术要求 　　为了保证T型槽铁的质量满足设计、制造及生产要求，需对其在各个环节提出技术要求： 　　①不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 　　②铸造表面清除型砂后要求平整，涂漆要牢固。 　　③槽铁地轨表面直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　　④T型槽铁应采用优质细密的铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为HB150-200。 　　⑤加工后其表面粗糙度最大允许值为Ra6.3，T型槽表面粗糙度最大允许值为Ra12.5。 　　2.3T型槽选用标准及要求 　　T型槽的选用要根据生产需要及标准要求合理选择，结合设备或产品与T型槽铁的连接螺栓的大小来确定T型槽的尺寸。T型槽选用标准详见下表。 　　表1T形槽(mm) 　　3T型槽铁安装方式及应用举例 　　3.1T型槽铁型式 　　生产中常用T型槽铁主要有两种型式：一为单T型槽，一为多T型槽。其中，单T型槽铁应用较为广泛，布置方式灵活，安装方便；多T型槽铁为单T型槽铁的组合，形成T型槽铁平板或平台的型式，具体T型槽的数量与生产需要、平板或平台的尺寸有关系。 　　同时，T型槽铁属于非标设备，需由专业厂家设计制造。在设计中应参照生产产品重量、精度要求、企业生产习惯及专业厂家经验来做出决定。因此，其结构型式也是多样化的、灵活的，以适应不同产品的生产需要。 　　常用T型槽铁剖面为梯形，高度一般从200mm到400mm不等，长度一般从1000mm到3000mm不等。其剖面型式详见下图。 　　常用T型