表面喷涂首检、巡检作业指导书.docVIP

惠 州 璇 瑰 模 具 注 塑 有 限 公 司 作业指导书 表面喷涂工序首检、巡检作业指导书 GEMS-W-013 版号：A.3 1of2 目的 指导表面喷涂工序的首检、巡检作业，使表面喷涂工序的首检、巡检作业规范化，保证表面喷涂产品的质量稳定，防止批量性不合格的产生。 适用范围 适用于表面喷涂工序过程检验时对喷涂产品及喷涂工艺的首检和巡检。 工作步骤 3.1 首检作业步骤 3.1.1 表面喷涂工序的首检时间：表面喷涂底漆、中漆、面漆等刚开始喷涂时，换油、换产品、故障停线或因质量异常，喷涂领班对生产线、喷枪、油漆等调整基本就绪后，准备进行正常生产前。 3.1.2 表面喷涂产品首检项目及要求： 序号 首检项目 检验产品数量 检验方法 检验依据 不合格判定数 3.1.2.1 素材、油漆是否与《表面喷涂生产计划相符》 10个 目测 表面喷涂生产计划 1个 3.1.2.2 表面喷涂后的外观 10个 目测 是否过厚、流漆或露底 1个 3.1.2.3 测油漆厚度 1个 使用油膜厚度测试仪 《产品表面喷涂油膜厚度要求》 1个 3.1.2.4 颜色 10个 产品烘干后在标准光源下目测 样板 1个 3.1.2.5 产品关键尺寸 10个 产品烘干后用卡尺测 《图纸、样板》 1个 3.1.2.6 烘干后的外观不良，如油点、纤维丝、脱油、气纹、露底、爆裂、局部油大等。 10个 烘干后目测 《TCL手机塑胶壳检验标准》 3个 3.1.2.7 附着力、耐磨、硬度、耐溶性测试 各1个 试验员试验之后目测 《TCL手机塑胶壳检验标准》 1个 3.1.3 首检产品中有1项不合格达到或超出不合格判定数，即判定首检不合格，由喷涂领班重新 调整工艺后重新进行首检，直至产品首检合格。 拟制/日期 标准化/日期 审核/日期 批 准/ 日期 惠 州 璇 瑰 模 具 注 塑 有 限 公 司 作业指导书 表面喷涂工序首检、巡检作业指导书 GEMS-W-013 版号：A.3 2of2 3.1.4 首检由喷涂车间QC员与喷涂领班共同进行，并将首检结果记录在《表面喷涂产品首检记录表》上由喷涂领班和喷涂质检组长确认签名。 3.1.5 喷涂产品首检合格后，QC员应与喷涂领班共同检查喷涂工艺参数是否在《表面喷涂作业指导书》所规定的范围内。若在规定范围内，则记录在《喷涂工艺参数表》上，由喷涂质检组长与领班共同确认。若超出规定范围，则上报喷涂部及质量管理部部长重新对喷涂过程进行确认。 3.2 表面喷涂巡检作业步骤： 3.2.1 表面喷涂产品首检合格，转入正常生产后，喷涂车间QC员到各取样点、下架及看货工位进行巡回检验。 3.2.2 巡回检验每10分钟至少到各工位一次，每次检验10—15个产品。QC员将巡检结果记录在《产品巡检记录表》上。 3.2.3 表面喷涂产品的巡回检验项目包括：3.1.2.1 、3.1.2.2、 3.1.2.4-3.1.2.6各条款内容。 3.2.4 喷涂车间QC员每小时至少测量面漆、UV油厚度一次，并监测、记录喷涂工艺参数，记录在《表面喷涂工艺参数及油膜厚度记录表》上。 3.2.5 喷涂QC员巡回检验发现质量异常时，应立即通知喷涂领班调整工艺。发现严重质量问题或批量性质量问题时，应发《质量异常通知书》，通知喷涂领班停产整改。 3.2.6经首检、巡检合格的产品由QC员在每箱产品提交抽样检验前盖“QC合格”印章。 检验工具：油膜厚度测试仪、卡尺（精度0.01㎜）、塞规、耐磨仪、2H铅笔、3M×250胶纸。 相关文件 《TCL手机塑胶壳检验标准》（编号：GEMS-Q-001）。 质量记录/表格 6.1 《表面喷涂产品首检记录表》（编号：GEMS-8.35）。 6.2 《产品巡检记录表》（编号：GEMS-8.08）。 6.3 《质量异常通知书》（编号：GEMS-7.05）。 6.4 《表面喷涂工艺参数及油膜厚度记录表》（编号：GEMS-8.12）。 拟制/日期 标准化/日期 审核/日期 批 准/ 日期