轴承制造基本过程.pdfVIP

一 轴承制造基本过程 （以调心滚子轴承为例） 1、套圈（内圈和外圈） 材料 锻造加工 车削加工 热处理 磨削加工 装配 2、滚动体（滚子） 材料 车削加工 热处理 磨削加工 装配 3 、保持架（铜架） 材料 浇铸（筒状） 车削加工 铣削加工 去除毛刺 装配 二 轴承材料 套圈和滚动体材料 常用材料：高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn 其它材料：渗碳轴承钢 、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承钢 序 材料性能 1 较高的接触疲劳强度 2 良好的耐磨性 3 较高的弹性极限 4 适宜的硬度 5 一定的韧性 6 良好的尺寸稳定性 7 良好的防锈性能 8 良好的工艺加工性能 保持架材料： 有色金属：黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝合金 LY11CZ 黑色金属：优质碳素钢薄板 非金属：工程尼龙 酚醛胶布 三 锻造加工 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是： 1 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加 工量，降低成本。 2 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提 高轴承的使用寿命。 3 锻造加工 1、热锻 —— 金属加热到再结晶温度以上 大量使用 2 、冷锻 —— 金属在室温下变形 很少采用 3、温锻 —— 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段 套圈锻造加工过程示意图