仪表板面冲压工艺与模具设计.docVIP

PAGE 沈阳大学毕业设计（论文） 仪表板面冲压工艺与模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引 言 3 1 文献综述 6 1.1 冲压工艺发展概述 6 1.2 冲压工艺的种类 6 1.3 冲压用材料 7 1.4 冲压模具水平状况 8 1.4.1模具CAD/CAM技术状况 8 1.4.2模具设计与制造能力状况 10 1.5 冲压设备 11 1.5.1冲压设备的分类 11 1.5.2常用冲压设备的工作原理和特点 11 1.5.3压力机类型的选择 12 1.5.4压力机规格的选择 12 2 冲压件的方案论证 13 2.1 仪表盘冲压工艺性分析 13 2.1.1工件技术要求 13 2.1.2工艺分析 13 2.2 工艺方案论证 14 2.2.1初拟工艺方案 14 2.2.2方案比较论证 14 3 工艺计算 15 3.1 排样及材料利用率计算 15 3.1.1排样 15 3.1.2材料利用率计算 16 3.2 半成品尺寸计算 17 3.2.1计算毛坯总尺寸 17 3.2.2落料拉深后毛坯尺寸结构图 17 3.2.3冲多孔后毛坯尺寸结构图 18 3.2.4冲孔切边后毛坯尺寸结构图 18 4 落料拉深复合模模具设计 19 4.1 确定模具压力中心 19 4.2 冲裁参数的计算 19 4.3 计算落料凸、凹模刃口尺寸 21 4.4 计算工件拉深系数 22 4.5 工称压力的计算与压力机的选择 23 4.6 落料拉深复合模具结构形式分析 23 4.7 落料拉深复合模模具结构图 24 5 冲多孔复合模模具设计 25 5.1 冲孔力计算 25 5.2 各孔的定位 25 5.3 凸、凹刃口尺寸的计算 25 5.4 冲孔Φ40凸摸结构图 27 5.5 工称压力的计算与压力机的选择 28 5.6 冲多孔复合模模具结构图 29 6 冲孔切边复合模模具设计 30 6.1 计算切边力、冲孔力、卸料力 30 6.2 冲孔切边凸、凹模刃口尺寸计算 30 6.2.1凸、凹模刃口尺寸计算原则 30 6.2.2切边模刃口尺寸的计算 31 6.2.3冲孔模凸、凹刃口尺寸的计算 31 6.2.4凸凹模结构图 32 6.3 卸料橡胶的设计计算 33 6.4 工称压力的计算与压力机的选择 33 6.5 冲孔切边模结构图 34 7 冲压件成本核算 35 7.1 冲压件的成本构成 35 7.2 降低成本措施论证 36 8 三维建模研究 41 8.1 建模软件SolidWorks介绍 41 8.2 建模说明 42 结 论 43 致 谢 44 参考文献 45 PAGE 22 沈阳大学毕业设计（论文） No 摘 要 本设计是针对仪表板面冲压成型进行的工艺研究与模具设计。介绍了仪表板面冲压成型工艺及其分析、冲压工艺方案的比较与确定。通过查阅大量资料，了解冲压工艺发展概况、冲压模具的发展水平等知识，从而设计制定了一整套工艺模具设计方案。 本设计工件为仪表板面冲压件，材料为08钢，工件成型包含落料、拉深、冲孔、切边等工序。设计过程中，在分析各个方案的利弊之后，对合理的工艺方案进行了大量工艺参数设计计算。方案采用三个工序完成，工序一落料后内外圈同时拉深，工序二冲多孔，工序三冲孔、切边。三个工序均采用复合模，包括落料拉深复合模、冲多孔复合模和冲孔切边复合模,很好的解决了常规冲压工艺设计中模具套数多、生产成本高、效率低等缺点，对实际生产有一定指导作用。 本设计采用曲柄压力机进行冲压，因为它具有生产率高、设备维修简单、工作环境整洁等特点。阐述了模具设计方法和步骤，同时进行了模具主要零部件的设计及对工件做了成本分析和三维建模。 关键词： 模具设计；　冲压成型；　拉深； 复合模 Abstract The design is the molding process research and die design to the dash