轧胚机润滑系统改造.ppt

榨油二厂有16台轧胚机，我统计下 而人工那对着16台轧胚机进行加油，至少需要一天时间！ * 所以从节能环保、提高自动化程度、更新观念考虑，我们确定了我们的课题。 * 确定课题之后，我开始制定我们的方案，在投入上要牢记：润滑的成本费用只占设备运行费用的1%-2%，而维修费用却占设备运行费用的30%-40%。换而言之，设备维修的成本费用是润滑成本费用的20多倍。 节省95%的人工，提高运营效益； 二、延长润滑部件寿命60~80%； 三、节约80%润滑脂成本； 四、降低操作人员工作强度； 五、提高设备的稳定性和安全性。 * 定时定量：降低保养频率，提高工作效益 省工降费：减少停工损失， 降低维修费用和油料消耗 安全环保：密闭系统，制动、转向系统安全性能 更有保障; 保护环境，节约油脂 延长车辆寿命：减少大修次数 * 制定了方案之后，我们确定了目标值，我们目标确定依据主要根据集中润滑的工作原理，和科学的计算轴承润滑油量。 * 领导现场指挥图，这些图片是是我们现场安装图片，总计花费时间为2天完成。 * 这是我们安装之后的效果图，很多人不仔细看的话，很难由于拍照拍照空间的限制， * 集中润滑系统在稳定运行三个月 * 集中润滑实现了设备运行过程中的定时定量的自动润滑，延长设备保养间隔，减少保养次数，同时良好的润滑也减少设备故障发生，及相应的维修费用，提高运行率，增加运营效益，在我们安装之后那防尘港工厂机修主任还专门到我们工厂参观并一起探讨方案，紧接着东莞工厂、泰州工厂跟我们要方案，现在还在采购中！ * * * 使我们的设备得到高效的润滑，减轻保养人员的工作强度，提高设备利用率；同时可避免降低保养人员在高空或恶劣的工作环境下工作，避免诸多安全隐患 * 益海连云港维修QC小组 现状调查 设备概括 选题理由 制定方案 目标确定 效果检查 下一步打算 方案实施 组员介绍及任务分配 组员：陶安康 数据收集、原因分析及对策实施 组员：王梓懿 协助组内问题解决 组长:吉德兵 指导和协调、技术支持 组员：郭新华 组织规划组内活动推展 永不言退，我们是最好的团队！ 一、设 备 概 况 轧胚机是榨油厂重要设备，现二厂有16台轧胚机，主要作用是将破碎过的豆瓣轧成胚片进入膨化系统 润滑点多易遗忘 使用频繁，任务繁重 油嘴外露，易污染 油脂老化易堵塞 油品浪费严重 环境污染 二、现状调查 匀料器/喂料器 10天添加20g 轧辊轴承 4天添加200g 电机轴承 1个月添加20g 其它润滑点油脂每月100g 每月消耗油脂约95.7kg 每年消耗油脂约1148kg 三、选题理由 节能环保 更新观念 提高自动化程度 轧胚机润滑系统改造 手工润滑与自动润滑对比 四、制定方案 轧胚机一 轧胚机二 轧胚机三 轧胚机四 方案图 监控系统 油泵 一级分配器 二级分配器 五、确定目标 95.7 活动前 目标值 耗 油 量/月 20 Kg 六、方案实施 效果图 95.7 活动前 目标值 活动后 耗 油 量/月 20 Kg 6.8 七、效果检查和效益 效果确认一 活动前 活动后 效果确认二 润滑脂节省=267.6Kg×900元/桶÷16kg=15052元 每年节约总金额=15052元-480元=14572元 16台轧胚机每年可节约58288元 经济效益 一套集中润滑系统 活动前 活动后 合计(年） 油脂 24kg/月 1.7kg/月 267.6kg 电费 0 40元/月 480元 14572元 40000元 单点自动润滑器 目前已在风机、电机、粉碎机及泵等设备上广泛使用，效果良好；保证生产的连续性，并且具有自检和报警功能。 八、下一步打算 榨油一厂 榨油一厂 榨油二厂 祝:各位评委、各位领导 身体健康、万事如意！ 成果发布完毕 * * * 日常保养困难， * 常见问题：每次对16台轧胚机进行润滑都需要至少1天时间，而且加油点较多，润滑量很难控制，每台轧胚机有二十个加油点，因每个轴承大小不一，润滑量均不同，位置不同，人工加脂达不到精确润滑、浪费润滑油，开放式润滑，各润滑点易堵塞、锈死，油脂使用过多，造成浪费和环境污染， 减少设备的使用寿命，增加设备的维修成本。 * 这是轧胚机辊筒轴承一侧的照片，我们看不到皮带轮后边轴承润滑情况，那就取几个局部位置看一下！添加油脂过多造成设备内部表面及一些油管线全是油，给清扫工作带来了很大困难，然而还有一些润滑脂在设备运转时甩到皮带上，造成皮带打滑失效断裂。从而被迫停车更换皮带，不利于我们设备稳定的运行。 *