第五章 材料的疲劳性能课件.ppt

五、疲劳裂纹扩展速率及扩展门槛值 1、扩展速率：是指疲劳裂纹亚稳扩展阶 段的速率（第Ⅱ阶段）。 2、实验测定：利用三点弯曲切口试样或 中心裂纹试样或紧凑拉伸试样。在固 定应力比r及应力幅Δσ下进行疲劳试 验。通过疲劳裂纹长度测量装置，测 出每一定循环周次N对应的裂纹长度a， 直到试样断裂为止。 作出a—N曲线，如图： 疲劳裂纹扩展曲线 Δσ2Δσ1 由图可见，在一定循环应力条件下，裂纹 长度a是不断扩展的，疲劳裂纹扩展速率 da/dN也是不断增加的。当a达到ac时， da/dN无限增大，裂纹将失稳扩展。 因此，da/dN不仅与裂纹长度a有关，还 与应力水平有关。 当应力增加时，da/dN增大，a—N曲线向 左上方移动，aC 相应减小 引入应力强度因子幅ΔKI的概念： 建立da/dN—ΔKI曲线，并在双对数坐标上描绘，如图： da/dN=C（ΔKI）n Ⅰ区：相当于疲劳裂纹的初始扩展阶段， da/dN很小，约10-8～10-6mm/周次， 从ΔKth开始，随着ΔKI增加, da/dN快速增大 Ⅱ区：是疲劳裂纹扩展的主要阶段， da/dN约为10-5～10-2mm/周次， lg（da/dN）与 lgΔKI呈线性关系， 可用： da/dN=C（ΔKI）n 表示 ———Paris公式 C、n为材料常数。 Ⅲ区：是疲劳裂纹扩展的最后阶段， da/dN 值很大。并ΔKI增加而急 剧增大，很快导致裂纹失稳扩展。 ΔKth处da/dN=0，即裂纹不会扩展，只有 ΔKIΔKth 时，da/dN0。因此，ΔKth称 为疲劳裂纹扩展门槛值，表征材料阻止疲 劳裂纹开始扩展的能力。 σ-1代表光滑试样的无限寿命疲劳强度， 适用于无裂纹零件设计、校核依据。 ΔKth代表裂纹试样的无限寿命疲劳强 度，适用于含裂纹零件的设计和校核。 因此，含裂纹零件不发生疲劳断裂 （无限寿命）的条件： ΔKth与σ-1的区别： 利用公式： 1、已知裂纹件的原始裂纹长度a和材料的 疲劳门槛值ΔKth，可求得该零件在无限 疲劳寿命时的承载能力： 用该式算出的Δσ值显然远低于光滑试样 的疲劳强度σ-1。 2、已知裂纹零件的工作载荷Δσ ，材料的 ΔKth，该零件无限疲劳寿命时，允许的 裂纹尺寸a： ΔKth很难由实验直接测得，工程上常规定 在平面应变状态下，da/dN=10-6～10-7mm/周 次时对应的ΔKI为ΔKth—称为条件疲劳裂纹 扩展门槛值。 大多数金属材料的ΔKth值很小，约为 5%～10%KIC。 如钢： ΔKth≤9MPa·m1/2， 铝合金:ΔKth≤4MPa·m1/2。 注意： Paris 公式仅适用于低应力，低扩展速率 da/dN10-2mm/周次和较长寿命Nf104情况。 根据Paris公式，可以对零件的剩余疲劳寿 命进行估算。可先用无损伤法测出零件的 初始裂纹长度a0、形状、位置和取向，以确 定ΔKI的值，再根据材料的断裂韧度ΔKIC 及名义工作应力Δσ，确定临界裂纹长度ac。 最后用积分法算出剩余疲劳寿命： 第四节 影响材料疲劳强度的因素 一、工作条件的影响 1、载荷条件 ① 应力状态，平均应力，应力比 ② 在过载损伤区内的过载，会降低 材料的疲劳强度、疲劳寿命 ③ 次载锻炼 材料尤其金属在低于疲劳强度的应力 循环一定周次后称为次载锻炼。 次载应力越接近材料的疲劳强度，次载 循环周期越长，锻炼效果越好。 新机器经次载锻炼，既跑合、又延长疲 劳寿命。 ④ 间歇效应：实验表明，对应变时效材 料，在循环加载运行过程中，若间歇 空载一段时间或间隙时适当加温，可 提高疲劳强度，延长寿命。 ⑤ 载荷频率：在一定频率范围内（170～ 1000HZ），材料的疲劳强度随加载频 率的增加而提高；在常用频率范围内 50～170HZ，材料的疲劳强度不受频率 变化影响；低于1HZ的加载，σ-1降低。 2、温度 温度降低，疲劳强度升高（与静强度相 似）；反之，疲劳强度降低。 如结构钢在400℃以上时，疲劳强度急 剧下降；耐热钢在550~650 ℃以上时， 疲劳强度明显下降。 注意： 高温时材料的疲劳曲线无水平 段→条件疲劳强度