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布袋除尘器试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程车间 年 月 日 一 试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二 试车的依据标准: 依据布袋除尘器的说明书和新安装设备的试车规范进行。 三 试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四、启动前的检查 1、所有设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。 4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。 5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。 6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。 7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。 9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。 10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。 五、除尘器的启动条件 1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。 2、除尘器烟气进口温度120～180 3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。 4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。 5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰 库上小除尘器。 6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。 7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。 六、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤： 1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。 需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料： 75%小于20μm 50%小于15μm 25%小于5μm 2、打开进风口手动调节阀。 3、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。 4、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。 5、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h 6、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。. 7、持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。 8、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。 注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰 9、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。 七、投运步骤 1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。 2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路 系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛 压力调整。 3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3#除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。 4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。 5、全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。 6、除灰系统工作正常。 八、除尘器停止步骤 1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清灰方式。 2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统