精益生产的基本概念.pptVIP

7种浪费 TPM Kaizen Kanban Built In Quality Quick Changeover 7 Wastes 5S/ Visual Management Standardized Work Lean Manufacturing Overview * 价值和浪费 精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本 价值 任何满足最终客户需要,改变适配程度, 产品形式和功能 浪费 任何过度的事物 偶然工作  必要的但不增值的活动 ? 动作 工作 偶然工作 增值工作 浪费 * 用时间衡量浪费 如何使用时间 浪费的举例 人 Waste 待料，看着机器运行， 生产缺陷，寻找工具，维修机器非计划停机， 生产不需要的物品 增加价值 的时间 比例 材料 Waste 运输，存储，检验和返工 增加价值 的时间 比例 机器 Waste 不需要的移动机器，设定时间， 机器故障， 非生产性维护，生产缺陷产品， 不需要的时候生产产品 增加价值 的时间 比例 * 7 种浪费 过度生产 等待 运输 过度加工 库存 动作 纠正 ? * 过量生产 生产太多太快 过度生产产生其他浪费:移动、运输和库存 导致对存储面积的要求，额外的产品处理，额外的托盘和叉车 产生废弃产品 ? * 过度生产的影响 额外的原材料和元件库存 更多的储存容器 更多的部件被移动和储存 更多的成品库存 额外的工作和时间来管理库存 由于设备的破损和维护不善造成的废品 增加的不安全风险 增加仓库的要求? * 过度生产的原因 为何我们过度生产 保险”用来应对: 故障 缺陷 缺勤 停止生产过程是不可以接受的理念 工作量的变化 保护材料或劳工的变化? * 等待 等待机器完成操作或部件到达? * 等待举例 等待 原材料 机器完成周期操作 来自上道的部件 维修人员到来 下道循环完成 订单到达 指导? * 运输 移动库存物品 运输成批的部件从一道工序移到另一道 反复处理相同产品 ? * 运输的范例 多重处理产品或部件 将部件移往或移出储存区域 将部件从机加工区域移往检验区域 从卸货平台将部件移动到储存区域? * 过度加工 做超过客户需要的工作? * 过度加工的范例 使用超出客户需要的高品质材料 检验 修边 随意使用的发货容器(纸板箱) 超过标准加工 太多的批准签字(官僚主义) ? * 库存 过量库存-超过工作需要的任何东西? * 库存掩盖生产问题 原材料 Lack of Housekeeping Line Imbalance Poor Scheduling Quality Problems Long Transportation Machine Breakdown Absenteeism Vendor Delivery Communication Problems Long Set-Up Time Lack of Housekeeping Line Imbalance Poor Scheduling Quality Problems Long Transportation Machine Breakdown Absenteeism Vendor Delivery Communication Problems Long Set-Up Time Lack of Housekeeping Line Imbalance Poor Scheduling Quality Problems Long Transportation Machine Breakdown Absenteeism Vendor Delivery Communication Problems Long Set-Up Time 成品 缺乏清洁维护 产线不平衡 差的计划性 质量问题 长途运输 非计划停机 缺勤 供应商发货 沟通问题 长的设定时间 * 移动 浪费性移动是由于不合适的组织, 不良的工作流程, 不好的工艺布局造成的? * 纠正 修理或返工对客户没有价值 ? * 减少纠正 纠正需要额外的人力, 工作区域,工具和传输 通过持续改善标准化工作,质量和防错来预防缺陷 ? * 检查流程确定未遵守标准化工作要求的原因 控制浪费 所有工作都基于标准程序进行, 观察所有工作准则并遵循准则 回顾标准化作业防止再发生 标准化作业是否被遵守 发现缺陷 是 否 * 七种浪费 哪种浪费 最严重？ 有人说有 第8种浪费？ * 第8种浪费 未能利用人的潜能 浪费举例 * 举例: 穿越铁轨的控制 更好的控制 2013-10-21 * *