隧道Φ89长大管棚作业指导书.doc

隧道Φ89长大管棚作业指导书 根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。 一、施工准备工作 1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管，末端切割加工成锥形以利下管，钢花管采用15cm丝扣连接。钢管上每隔20cm钻设8mm小孔，梅花型布置。 2、根据钻机与掌子面的相对距离，将管棚进行分节，每节长3～4.5m；对每节管棚进行车丝，并且要求一端为内丝、另一端为外丝，在加工时保证加工精度，避免内丝、外丝不配套的现象； 3、XY-2PC型地质钻机3台；Φ110、Φ91风动冲击器各3个；Φ110、Φ91合金钻头若干。 二、施工工艺 1、长管棚仅在左右洞口使用，施工时先施工护拱（按照设计角度设置Φ114导向管），控制好管棚方向（偏角误差不得大于1°），右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0～1°，并一次性钻进施工。 2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，再把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。 3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，长管棚接头应采用丝扣，应确保接头“等强连接”，禁止将两管直接对焊。 4、钢管插入孔内长度不得小于95％。 5、钢管在插进后，再取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。 6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用间隔注浆的方法，既先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。 7、在管棚的支护下，采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。 8、记录好钻进参数（钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等）；地质变化段深度； 三、施工注意事项 1、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠，并先进行注浆试验，完善施工工艺，杜绝不注浆或少注浆，杜绝钢管内出现空洞，降低钢管的抗弯性能。 3、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上方可结束注浆。 4、注浆管路及连接件须采用耐高压装置，要求连接牢固，防止压力上升管路连接部位爆裂伤人。 5、止浆塞要安装牢固，注浆时严禁其冲出方向前方站人，以防止浆塞冲出伤人。 6、夜间施工创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥 7、为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开，须满足同一断面接头数不大于50%的要求。 8、注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查防止漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 9、需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。 ②小导管施工程序均同超前大管棚。 4．φ25超前锚杆施工 φ25超前锚杆施工工艺见“初期支护φ22锚杆施工”，布置和安装同φ50超前小导管施工。 指挥并配合劳务一队钻孔人员进行钻机就位及加固，经现场技术人员检查钻孔角度合格后方可施钻，确保两台钻机同时施钻，现场钻杆长度不小于50m 2、φ50mm超前小导管 （1）施工方法 开挖前采用YT-28风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外10cm施钻,成孔后安装超前小导管, 小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20砼形成止浆盘,采用KBY50/70双液注浆泵进行注浆作业。 （2）施工工艺 制作钢花管：φ50mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。小导管加工见图6-3-3。 小导管安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，与钢架焊接组成预支护体系。 小导管水泥—水玻璃双液浆注浆工艺流程见图6-3-3。 图6-3-3 注浆小导管加工图 图6-3-3 注浆小导管加工图 50cm 15cm φ8mm加劲箍 φ50mm钢管 图6-3-4 小导管注浆工艺流程图 图6-3-4 小导管注浆工艺流程图 注浆：注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，注水泥－水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35Be′，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射砼5～10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。 开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。 3、φ25超前注浆锚杆 图6-3-5 中空注浆锚杆施工工艺流程图清洗整理标出锚杆位置钻 孔 图6-3-5 中空注浆锚杆施工工艺流程图 清洗整理 标出锚杆位置 钻 孔 检查锚杆 安装锚杆、止浆塞和垫板 注 浆 封 口 制 浆 备