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精益生产方式中的零缺陷品质管理方法 http:// 质量是企业的生命，这一命题被许多优秀的企业奉为 金科玉律，这些企业也因为信奉质量哲学，成为了举世瞩 目世界级跨国公司。这些公司包括发明6。管理系统的摩托 罗拉，将6。管理系统发展到登峰造极的通用电气公司，他 们在全力提高产品品质的同时，也因此获得了丰厚的利润 回报，通过提高质量，不仅获得了顾客满意度，同时节省 了巨额的质量成本。我们可以坚定地宣告，质量的提高与 成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的 成本降低。 条条大路通罗马，追求零缺陷的道路也同样不止一条, 就在欧美企业对6。管理系统顶礼膜拜时，借助于东西方 文化的差异，在东方，在日本，在丰田，逐步形成了另外 一套零缺陷的品质管理方法，并取得了骄人的业绩。据 20xx年的统计，每百辆日本汽车的缺陷数为9个，每百辆 德国汽车的缺陷数为11个，每百辆的美国汽车的缺陷数为 1 4个。可以用事实证明，诞生于日本丰田的精益生产方式, 是与6。管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统，目前 全球最优秀的制造型企业将6。管理系统与精益管理相结合, 并以实施Lean o为荣。 精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发 点，在制造过程中，共有7大浪费，其中之一就是制造不 良的浪费，为了消除这一浪费，“自働化”，成为精益生产 的两大支柱之一。可以说，追求零缺陷的品质管理，是精 益生产系统顺利运行的基础。 质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的，在 制造业处于作坊式的时期，质量的保证主要依赖于制造者 的个人技能，当时并没有专职检查人员的出现；当生产管 理进入到大批量生产的年代后，专职检验员的出现，采用 适当的抽检比例，判断整批产品的质量符合性成为质量保 证的主流，进而发展到采用统计过程控制的方法，追求用 尽可能少的样本，通过控制影响产品质量的诸要素来保证 产品的质量。尽管如此，采用统计过程控制的方法并不能 保证零缺陷，尽管品质的不合格率已釆用PPM的方法进行 统计，但是，对于顾客来说，购买到一件不合格品，就足 以放弃对企业的信心，从而让企业失掉顾客的忠诚度。 唯一保证实现零缺陷的方法是人人都能想到，但却不 敢尝试的古老的方法，即1 00全数检验。 在精益的思维模式下，不但产品不良是一种浪费，设 置专职检验人员同样是一种浪费，因为就算一件产品经过 10 0次检验，也不会使产http ://品获得更多的增值，不会 因此让顾客掏岀更多的货币。这样的结论让我们陷入两难 境界，作业人员没有时间实施检验，不然，制造的工作由 谁承担？再说，产品的质量靠工人自检来判断，总是不太 放心。 一般来说，发现问题是解决问题的第一步，接下来， 我们应该继续追究产生问题的根本原因。 为什么工人没有时间检验？因为检验的时间太长，将 影响制造进度；为什么检验时间太长？因为测量产品时的 测量基准定位和调整量具是一件耗时的工作；那么，问到 这里，我们已经接近答案了，如果我们能够设计快速检验 的量具，在不耽误作业时间的情况下完成检验工作如何。 为什么工人自检的结果不让人放心，继续问下去，你 将得到结论；人为的差异是最不好控制的因素，因此我们 应该利用某种装置替代人工的判断。 好了，就算我们解决了上述问题，还有最根本的一个 疑惑，当出现不合格时，如何自动将情况通知管理人员, 不然，我们的工人将守在设备旁边，呆呆的等候不合格出 现，然后通知管理人员，采取措施，以防止再次发生。 所有关于品质管理的问题都清楚了，我们也接近了问 题的答案，采用自働化控制，自働化；是指当生产发生异 常时，生产线能自动停下来的方法，也是让生产线具备人 的智能。所以自働化是实现零缺陷，并同时杜绝专职检验 这一浪费的最佳方案。 下面，简单介绍几种自働化的方法，提供读者参考： 限制作业不良影响他人的限位装置 在传送链形成的流水线上，每个员工都要在设定的节 拍下、在自己的工作区域内完成工作，当因为品质不良、 作业延误而无法完成本道工序的工作时，员工往往跨出自 己的区域，以完成本道工序，这种跨位像多米诺骨牌，在 很短的时间内将波及整条生产线的正常工作，造成工作的 延误和品质的不良。 可以设置简单的装置解决此问题，例如，将使用的工 具悬挂在操作工位上方，同时将悬挂线的长度设定为工人 操作范可以达到的地方，这样，当工人出现跨区域的工 操作范 可以达到的地方，这样，当工人出现跨区域的工 作时，工具悬挂线的长度将限制工人的范围，从而强制工 人在节拍内完成工作。当然，未完成本道工序的产品是不 可以传到下序的，因此，在作业区域的边缘设定生产线停 止按钮，一旦在节拍内无法完成工作，工人可以通过按钮 将生产线停止，这样，管理者会快速发现异常，从而制定 措施，防止再发生。 防止不合格加工的动作防止 前工序出现的不良