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第八章 金属疲劳试验 §8.1 疲劳试验的工程意义和分类 §8.1 疲劳试验的工程意义和分类 一、疲劳的定义及疲劳试验的重要性 工程机械的多数零部件，其工作应力往往低于材料的屈服强度，在循环载荷作用下，经过长时间运行而发生失效的现象称为金属的疲劳。 疲劳破坏是机械零部件早期失效的主要形式。据统计，80% 以上零部件失效是疲劳引起的，其中大多数是突然断裂、发电机 、汽轮机、航天器及气车等，一旦零部件产生疲劳破坏，事故都是灾难性的。因此，这些动力机械都需要进行疲劳设计。而材料及零部件的疲劳试验，所提供的疲劳性能参数，对于机械结构的疲劳研究和疲劳设计具有十分重要的意义。 第八章 金属疲劳试验 §8.1 疲劳试验的工程意义和分类 二、疲劳试验的分类 第八章 金属疲劳试验 §8.1 疲劳试验的工程意义和分类 第八章 金属疲劳试验 §8.1 疲劳试验的工程意义和分类 除以上四种分类外尚有按应力比分类，如分对称疲劳和非对称疲劳。非对称疲劳又分为单向加载疲劳和双向加载疲劳。而单向加载疲劳又可分为脉动疲劳和波动疲劳等。 三、疲劳破坏的特征：有三个特征 1、静载下显示脆性或塑性的材料，疲劳断裂时都不产生明显的塑性变形。断裂是突然发生的。 2、疲劳断裂分三个阶段：裂纹的萌生、扩展直至断裂。 3、疲劳断口按断口形貌可分为三部分： 疲劳源区；裂纹扩展区；瞬时断裂区。 裂纹扩展区比较光滑，有时可见典型 的贝纹线，瞬断区较灰暗。 第八章 金属疲劳试验 §8.2 循环应力 §8.2 循环应力 1、循环应力 循环应力是指应力大小、方向或大小和方向都随时间发生周期性变化（或无规则变化）的应力。按正弦曲线变化的等幅循环应力、具有循环应力最基本的特征，材料的基本疲劳性能数据一般是在这种应力下测得的。 第八章 金属疲劳试验 §8.2 循环应力 2、循环应力的基本术语(见图 8-3） 4）平均应力σm ，σm 为应力的静载分量，是疲劳失效的次要因素。 5）应力比R ，又称为循环特征。 6）应力分量A ，R和A都表示应力循环的特征，即应力循环的不对称性。 由一对应力分量σmax和σmin可以确定一个应力水平。同样，知道σmax 、σmim 、σm、σa、和R（或A）中的任两个参数，都可以按上述公式计算出其他几个参数，从而确定出一个应力水平。 例如： σm=0的循环为对称循环，这时R=-1。应力幅σa=0时为静应力，这时R=1 ，除静应力和对称循环以外的其他循环都为非对称循环，这时R≠±1。非对称循环中最小应力σmim=0的循环称为脉动循环，这时R=0。 第八章 金属疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 一、S－N 曲线和疲劳极限 在变动载荷下，金属承受的循环应 力σmax和断裂循环周次N（又称为寿 命）之间的关系，通常用疲劳曲线来描 述。一般σmax愈大，则断裂时的N愈 少；反之， N愈大，把它们的关系绘成 图（见图 8-4 ），此图称为疲劳曲线， 又称S－N 曲线。当应力低于一定值 时，试样可经受无限次应力循环而不破 坏，此应力值称为材料的疲劳极限， 第八章 金属疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 第八章 金属疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 试样 常见的有圆柱形和漏斗形。图8－5试样为漏斗形，见下图，中间直径最小。表面粗糙度要求很高，Ra≯0.1μm。 试验设备 下面照片为 试验设备的一种。 第八章 金属疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 第八章 金属疲劳试验 §8.3 高周疲劳试验 （二）常规试验方法（仅介绍单点试验法） 单点试验法需约10个试样，1个试样作静载试验以确定抗拉强度Rm，用7~8根试样做试验，应力水平至少取7级，第1根应力σ1取为0.6~0.7 Rm，然后应力按等增量逐级减小，若第6根试样寿命N＜107，而第7根寿命N＞107，则取第8根应力σ8=（σ6 +σ7)/2再试，当N＜107时，而σ8和σ7应力之差Δσ≤某个规定值，或σ8的N＞107，同样σ8和σ7应力之差Δσ也≤某个规定