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锅炉汽水管道及支吊架检修规程
1、设备概况及参数
1.1 设备规范
锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道,包括:
主蒸汽管道及相应母管;
再热蒸汽管道;
主给水管道及相应母管;
启动系统管道;
导汽管;
联络管;
下降管;
旁路管道;
供热管道;
辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道;
排污管道加药管道、减温水管道、反冲洗管道等;
疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管;
上述管道上的法兰、支座、支吊架。
1.2设备参数
1.2.1 管道及支吊架的选型与系统的参数相对应。系统主要分:
锅炉水冷壁、省煤器、减温水等水系统相连管道,设计压力<32.2MPa ,设计温度<454℃。管道材质选用SA210C、SA213—T12、SA106-C、SA335P12、SA335P22等合金钢。
锅炉过热器系统,设计压力<28.9MPa ,设计温度<613℃。材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
锅炉再热器系统,设计压力<6.0MPa ,设计温度<617℃。材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
吹灰器、辅汽、暖风器、锅炉放空气管等中低压系统。选用管道材质按要求一般选用碳钢。
锅炉取样管、加药管、仪表管一般选用不锈钢管。
1.2.2 锅炉水系统及中低管道一般使用碳钢管道,常用材质20g、#20钢;过热器、再热器系统选用合金钢管,常用材质为T11、T22(国产材料: 15CrMoV、12Cr1MoV),一些特殊要求管道,如取样、加药、仪表等系统选用不锈钢管,常用材质:1Cr18Ni9Ti。
1.2.3 管道的口径与系统要求相对应,常用管道外径有:Ф10、Ф12、Ф14、Ф17、Ф21、Ф28.6、Ф32、Ф38、Ф38.1、Ф42、Ф45、Ф48、Ф48.6、Ф50.8、Ф54、Ф57.1、Ф60、Ф63.5、Ф76、Ф89、Ф108、Ф114、Ф121、Ф133、Ф159、Ф168、Ф219、Ф273、Ф325、Ф356、Ф406、Ф457、Ф482.6、Ф508、Ф558.8、Ф559、Ф762、Ф813等。
1.2.4 管道的支吊架根据管系的布置及系统参数而设计,支吊架的类型主要有:刚性吊架、恒力吊架、弹簧吊架、限位支架及阻尼器。
2、检修类别及周期
检修类别
检修周期
备注
A级检修
6年
压力管道的A级检修周期一般随机组的A级检修进行,通常为6年至8年,但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
C级检修
2-4年
压力管道的C级检修周期一般随机组的小修进行,通常为2年,但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定C级检修周期,并结合大修情况进行。
3、检修项目
A级检修标准项目清单
序号
标 准 检 修 项 目
备 注
1
管道更换
发现有裂纹;
管径有明显胀粗;
腐蚀减薄超过1/3以上;
运行时间超过10万小时的引出管。
2
管道拆保温宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3
蠕变监督
针对大口径高温高压蒸汽管道
4
高温高压蒸汽管道引出管的管座角焊缝宏观检查、无损探伤
3~5万小时抽查30%;5~10万小时抽查50%。
5
高温高压蒸汽管道一次阀门前的弯管、直管宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3~5万小时抽查30%;5~10万小时抽查50%。
6
四大管道及其它重要管道支吊架冷热态检验、调整
C级检修标准项目清单
序号
标 准 检 修 项 目
备 注
1
管道更换
发现有裂纹;
管径有明显胀粗;
腐蚀减薄超过1/3以上;
运行时间超过10万小时的引出管。
2
管道拆保温宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3
高温高压蒸汽管道引出管的管座角焊缝宏观检查、无损探伤
3~5万小时抽查30%;5~10万小时抽查50%。
4
高温高压蒸汽管道一次阀门前的弯管、直管宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3~5万小时抽查30%;5~10万小时抽查50%。
5
支吊架检查
4、检修前试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
1
螺母
只
2
螺栓
只
6、检修工艺步骤及质量标准
6.1 修前准备
管道及支吊架检修符合安全措施要求,并落实到位。
技术方案已编制完成,图纸资料记录卡准备齐全。
检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪,脚手架搭设完成。
备品材料已准备就绪,备品验收合格,并有相关的材质、质
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