螺杆制冷机组维护检修规程.doc

JX/QEOMC.GC04-03ys-06 编制： 审核： 批准： 螺杆制冷机组维护检修规程 一、检修周期 运行时间 5000h 10000h 40000h 检修类别 小修 中修 大修 检修内容： （一）、小修 1、清扫、检修进出口阀门或过滤网。 2、检查、更换机械密封动、静环。 3、更换联轴器易损件，重新找正。 4、消除渗漏，紧固各部位螺栓。 5、检查、修整安全防护装置。 6、水冷、油冷却器清洗水垢检漏。 7、清洗和更换油粗、精滤网、油分离器滤网。 8、检查油泵及油路。 9、检查、紧固各部位螺栓。 10、消除其他缺陷。 （二）、中修 1、包括小修项目 2、检查、修理、更换阀门、管件及吸气过滤网。 3、检查、更换碟形弹簧。 4、油缸、油缸隔板、油活塞的检查、更换活塞环及密封环。 5、压力表、温度表校验，压力、温度控制器和变送器校验。 （三）、大修 1、包括中修项目。 2、解体、清洗各部件。 3、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及吸排气端座是否有磨擦痕迹，对转子进行无损探伤。 4、检查和更换滚柱轴承、四点轴承、轴瓦。 5、检查和更换平衡活塞及平衡活塞套、滑阀导杆。 6、更换机组全部O形胶圈。 7、校验电流表及电控柜线路、触点检查、联锁试验，电动机轴承检验。 8、检查、更换腐蚀的管线及进出口阀门。 9、压缩机的防腐喷漆。 三、检修方法与步骤 （一）、拆卸 当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂，也可以放掉。氨气排放时，可用一根气用橡胶管与放空阀连接，连势头处和铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开户放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染，制冷剂时应注意查帐房内的空气流通。拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的渍管.压缩机脚板螺栓及压缩机吸.按原计划气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上一次方程。压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）： 1、检查内容各比测定机构 （1）、拆下防护罩及垫片。 （2）、拆下电位器座及电位器。 （3）、拆下位移传递杆尾端的紧固套，拆下密封座，然后取出位移传递杆。 2、拆卸能量测定机构（该部件无故障晨，可整体拆下） （1）、拆下防护罩及垫片 （2）、拆下电位器座板，电位器，弹性联轴器，拆下油缸压盖及螺旋杆。 3、拆卸按原计划气端座上阴阳转子孔的压盖。拆卸压盖上的螺钉时，为安全起见，可交任意两个基本对称的螺钉只旋出5~6mm，再将其余螺钉拆邮，压盖密封面基本脱离按原计划气端座后，最后拆除两个螺钉，取下压盖及碟簧。 4、取出阳转子侧的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。 5、用专用工具搬手旋下阴阳转子上的圆螺母，用专用拉钩的四点轴承和内外调整圈。 6、用吊钩紧钩住按排气端座上的吊环螺钉，拆除排气端座与机体的联接螺钉，用4个螺体拧入按排气端座法兰面上的4个螺孔内，平行地顶起排气端座至脱离两个圆柱销，将排气端座连同滚柱轴承外圈以及滚柱一同平衡地移出。在这个过程中要注意防止排气端座的内孔与转子互相碰伤。 7、用0.1~0.3MPa压力的气体接管至油缸上SC-2接口,将能量油活塞吹出至油缸端部,旋松用于固定能量油活塞的圆螺母(注意只能旋松圆螺母而不能旋下,并且这个过程中要注意保持油缸内的压力)。泄掉油缸内压力，待能量油活塞退进油缸内部巾紧隔板时，旋下能量油活塞前的圆螺母，取出能量油活塞，拆除油缸与吸气端座的联接螺钉，将螺栓拧入油缸不兰上的顶丝孔内，平行地顶起油缸至脱离两个圆柱销，平稳地移出油缸。 8、用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞。 9、取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞套及平衡活塞。 10、将压缩机吸气端座朝下竖立，平稳地吊出阴、阳转子。 11、拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内，吊起机体。此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，有量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一般无需再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。 12、若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。 （二）、 检查 1、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座是否有摩擦痕迹。 2、测量机体的转子及滑阀孔、转子外圆、滑阀外圆等尺寸（取上、中、下三处）并做好记录。 3、检查滚柱轴承、四点轴承以及碟簧的状况。 4、检查轴封动、静环摩擦情况及动静环上“O”形密封圈。 5、检查密封件及全部“O”形圈。 （三）、 修理 1、机体的转子孔及滑阀孔内表面、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座有不太严重的磨损及拉毛时，可用砂布或油石磨光，若拉毛严重可在机床上修光。 2、机体的转子的磨损量太大时，需根据实际情况更换或单配。 3、轴承磨损过大或损坏时，应予更换。注意新换轴承的保持架应耐