焦油加工洗涤分解单元安全检查表.doc

焦油加工洗涤分解单元安全检查表 从焦油蒸馏来的三混油馏分，自三混油槽底部流出与二次分离器来的碱性酚盐在一次洗涤泵前混合，经一次泵打入一次分离器中部，一次分离器底部排出中性盐，进入中性酚盐槽，顶部排出的一次油和稀碱液经二次泵打入二次分离器，二次分离器顶部排出的二次油（已洗油）进入工业萘已洗槽，底部排出碱性盐入一次洗涤前与三混油混合，进入一次分离器。中性酚钠盐自中性酚钠盐泵抽出，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸气换热后进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出经冷却器冷却后进入净酚钠盐槽，净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应，经静置分离，粗酚放料至粗酚槽。 主要设备有：一次分离器、二次分离器、蒸吹塔、蒸吹釜。 表8-3 焦油加工生产工艺安全检查表（洗涤分解单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 分解酚盐时，加酸不应过快，若分解器内温度达90℃，应立即停止加酸。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.1 2 粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.2 3 轻吡啶的装釜操作，应在常温下进行。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.3 4 吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.4 5 酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.5 6 分解器和中和器应设放散管。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.6 7 酸槽应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.7 8 室外储槽与主体厂房的净距，应不小于6m。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.8 9 接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.9 10 二氧化碳分解装置中各设备的含酚排气，应设有专用排气洗净装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.1 11 酚精制装置生产现场应设有喷淋设备。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.2 12 进入苛化反应槽的碳酸钠和生石灰输送设备，应设有紧急停止联锁装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.3 13 苛化装置中各粉尘物料输入装置，应设有过滤设备。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.4