废热锅炉安全操作规程.doc

废热锅炉安全操作规程 第一条 水压试验 锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下； 1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。将安全阀用盲法兰密封，水压试验后拆除。 2、检查压力表和导管，确认性能良好。注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。 3、打开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。 4、达到试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。 如没有问题，渐渐打开下排污阀，注意避免炉筒内出现真空。 锅炉内有余热，不得做水压试验。 第二条 起动前的准备 1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否合适，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。 2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀打开一点，然后关闭。 3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。 4、打开上炉筒放气阀。 5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。 升温和升压 检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动 检查压力表的性能，确认表阀是否打开。 检查水位，使水位稍高于正常水位。 将蒸汽截止阀打开一点，再轻轻关上，否则升气后打不开。 5、燃焚烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力达到0.1—0.2Mpa时，关闭放气阀。 6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。 当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。 排出一部分低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。 第四条 供汽 打开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。 2、逐渐打开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和避免水击。如正常，完全打开停汽阀进行正常操作。 3、当压力控制阀打开后，有蒸汽进入冷凝器时，向各用气单元供汽。 第五条 运行中的操作 1、监视水位表，使水位保持在上炉筒中心上100毫米，水位表显示的水位应在此上下的一个小范围内；当使用自动水位控制装置时，不要过于依赖，必须仔细观察四个水位表的水位，以判别真假水位，并经常保持水位表的清洁。 确认压力表阀保持开启，当灵敏度下降时，必须进行检查，冬季停炉时注意防冻。 3、保持受热面的清洁，根据产生的蒸汽量，排烟温度、排烟压力损失来决定是否使用吹灰器，以保证热效率（一般每天至少吹灰一次）。 4、如果安全阀动作，记下启阀压力和阀闭压力，与设定压力和压力表读数进行比较。安全阀盘杆开启，出现此故障后，必须对安全阀进行检修，并检查安全阀排出管是否阻塞。 根据负荷和杂质含量可分别采用连续排污、底部排污、表面排污，注意影响锅炉水位。 停炉 逐步自然地将炉压和温度，压力降低速度为0.3-0.5MPa/h。 2、必须连续供水，直到停止供汽，然后将水位调到水位表的2/3位置，注意不要由于残余热量而使压力再升高。 3、压力降至0.05-0.1Mpa时，进行全排污，使锅炉速干。 4、当残热全部散去后，检查锅炉灰尘聚集情况（打开人孔），清除灰尘。注意人孔打开时间不过长，以免引起腐蚀。小心清洁炉筒和水管，不要划伤表面。 第七条 应急措施 1、如锅炉水位不断下降不能维持，根据情况减少供汽量，并查明原因修理；如仍不能维持水位，应间断供汽。 2、运行期间如给水设备失灵停止供水，而又未及时发现，此时应立即停火，千万不可上水，等锅炉慢慢冷却。 3、如由于炉管破裂，水泄入炉内，此时应立即熄灭，连续给水，以保持水位，直到预热散尽。 4、当水位下降倒水位表监视不到时，应视为锅炉严重缺水，采取相应的措施。 5、当水位下降到最低水位时，水位控制系统发出警报，同时切断燃油，自动熄灭，此时应停止供给垃圾和其它燃物，检查给水系统。 如果船舶摇摆严重，横摇超过15°，锅炉不能连续安全操作，应立即停炉。 第八条 停炉保养和修理 1、满水保养法；停用时间不超过3个月时，在停炉前1-2天，向给水中多投药，保持PH值为11.0，然后停炉，逐步提高水位，打开放汽阀，排出空气，注满水后在关闭放气阀，检查锅炉所有阀门是否关闭。 2、干保养法；停炉时间超过3个月以上时，将炉温降到200-250℃，锅炉压力降到0.05-0.1Mpa时，完全打开下炉筒排污，将水全部放掉，锅炉管内外壁被预热烘干，如有残留水，用棉布擦干。为防止受潮，应在每个炉筒内放入20升二氧化硅干燥剂，然后完全关闭人孔和阀。每2-3个月打开人孔检查内部一次，确认无锈生成，干燥剂失效须及时更换。 3、调节管理的最低标准 项 目 标 准 水位表 每天至少二次 安全阀 用阀柄扳起安