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东莞市红枫研磨材料有限公司 产品知识 振动研磨工艺简介 金属表面处理技术解决的主要问题就是把工件表面处理干净,达到一定的光洁度和光亮度,以备后面的工序能顺利进行下去。 现在的抛光技术已经不是一种单一的技术了,在原来的基础上也细分出了很多种类,大体包括砂轮、麻轮、布轮、风轮抛光技术、磁力研磨抛光技术、磨床抛光技术、还有振动研磨抛光技术等等。 今天我先介绍一下振动研磨抛光技术工艺所用的研磨机械、研磨材料和研磨助剂这几个方面的知识。 研磨设备分类: 1、振动研磨机 2、离心研磨机 3、六角滚筒机 4、高速涡流机 5、脱水烘干机 6、抛丸清理机 等六大系列三十 多个规格和品种。 研磨材料分类: 1、粗磨用的棕刚玉 2、中磨用的白刚玉 陶瓷,塑胶石 3、精磨用的高铝瓷 4、超精磨用的高频瓷 5、塑胶石用于中磨和 精磨都可以,主要 针对的铝合金材质 的工件。 研磨助剂分类 1、研磨液系列 2、光亮剂系列 3、清洗剂系列 4、防锈剂系列 5、除腊水系列 振动研磨抛光技术工艺 基本上分为四个流程: 粗磨、 中磨、 精磨、 超精磨。 为了让大家更清楚用量的多少,我现以容量150升的为例,简单说明一下。 粗磨:通过冲床、车床和压铸机加工生产出来的工件,多多少少都有粗毛刺、飞边,纹痕,还有一些工件放的时间稍微长一点,就会有氧化皮、锈斑等 在这种情况下,就要进行工件的表面处理工作,首先要有一台研磨机(用什么规格和型号的研磨机,要看加工的工件是什么材质的,是什么形状,选什么样的机器和什么样的抛光石与这些都有紧密的关系) 先把125KG抛光石倒入机器内,然后开机,加水大约3KG,然后放入工件大约30------50KG,再放入研磨液,开始表面处理,至于加工多长时间,可以随时抽查工件,看一看加工的情况,直到满意为至。然后,取出工件,用清水清洗干净,准备进入下一个工序。 中磨、精磨、超精磨 中磨、精磨、超精磨的操作流程都是一样的,只是所用的抛光石和研磨助剂不一样。 中磨用白刚玉、陶瓷和研磨液。 精磨用高铝瓷系列抛光石和光亮剂。 超精磨用高频瓷和抛光油加抛光粉。 其抛光石的用量和研磨助剂的用量也都是一样多的。 在加工的过程中,操作者随时可以抽查工件,看一看加工情况。 时间方面,锌合金15分钟最佳。铝合金30分钟最佳。不锈刚和热处理后的工件以30分钟至60分钟为最佳。这与操作者的工作经验也有一定的关系。 一、压铸铝合金振光处理工艺流程 清洗除油---精磨---清洗---脱水 ●清洗除油: 加入清洗剂,根据机型不同,添加的量也不同,例如150升的机器添加500-600毫升左右清洗剂,清洗20分钟,注意清洗时加一部分水,清洗后用清水冲洗干净。 ● 精磨: 利用六角内含PU内衬的滚筒,或振动研磨,配合本公司通用型光泽剂和研磨石(精磨用:高铝瓷、陶瓷、高频瓷)或钢珠的使用,使工件表面达到光亮、平滑的效果。 ● 工艺参数: u?处理时间:15—30分钟u?处理温度:常温 u使用浓度:0.4% u处理方式:滚磨式,振动式 ●?清洗:将精磨处理好的工件以清水清洗充分。 ● 脱水:将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。 ● 注意事项:在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净,不可与其他化学药水相混合。以上技术参数仅供参考,也可以依据工件及实际操作流程作业。 二、压铸锌合金振光处理工艺流程 粗磨---精磨---清洗---脱水 ●粗磨:利用六角内含PU内衬的滚筒,配合本公司粗磨粉及直径为6MM磨石以加速对工件毛刺、飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物,达到表面一定清洁光亮的效果。 ●工艺参数: u处理时间:4—5小时 u处理温度:常温 u使用温度:5—10% u处理方式:滚磨式 ●精磨:利用六角内含PU内衬的滚筒配合本公司光泽剂及各种精磨的研磨(高铝瓷、陶瓷、高频瓷)或钢珠的使用,使工件表面达到光亮、平滑的效果。 ●工艺参数: u处理时间:15—30分钟 u处理温度:常温 u使用温度:3—8% u处理方式:滚磨式 ●清洗:将精磨处理好的工件以清水清洗充分。? ●脱水:将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。 ●注意事项:在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净,不可与其他化学药水相混合。 三、压铸黄铜振光处理工艺流程 粗磨---精磨---清洗---固色 ●粗磨:利用三元次光饰机,配合本公司研磨液及树脂(棕刚玉)研磨石
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