蓄电池机车充电工安全技术操作规程.doc

蓄电池机车充电工安全技术操作规程 一、一般规定 充电工必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任，并持证上岗。 应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。 对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须由经过专业培训，取得操作证的人员担任。 认真执行岗位责任制度和交接班制度。 充电工作业时，应穿着规定的劳保用品，严禁携带烟火。 充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用；必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表；必须设置防火工具及消防器材；必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备；必须放置有护目镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备制电解液时使用。 工作结束后，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再进行交班。 二、充电前的准备工作 充电前必须先进行整体检查： 1、电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志应齐全； 2、检查电池装置的型号、额定工作电压。 换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把搬回零位，取下手把，抽出电机车上的插销。 用手推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定销再平行推移到充电架上。 用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩（环）、钢丝绳、制动闸、电动按钮、电瓶箱耳及绳套，确认无误后再行起吊。吊车升起时，重物下不准站人。 充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示正确，再进行送电。 先清除电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱，将其清洗干净。 电源装置每次充电前应进行检查，发现问题及时处理。 检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。 充电机电源的两极不得接反。 整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其他代用品。 必须在清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物后，方可打开电池旋塞。 三、充电作业 充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录，然后起动整流器开始充电。 注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度）、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。 各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按产品说明书及有关技术文件执行。 在有80%的单体电池电压升至2.4V时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出均匀细密强烈汽泡，而且达到2.5V以上，电压、比重稳定3h不变，即为充电完毕。 停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26±0.01，否则可用蒸溜水（当大于1.270时）或比重为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整；碱性为1.17~1.220。液面高出极板的高度：酸性为10~20mm，碱性为15~30mm。 充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液为430C；苛性钠电解液为350C；硫酸电解液为450C。温度超过时，应立即停止充电或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。 注意连接线和极柱，不得有过热或松动现象。 电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。 监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。 禁止在充电过程中紧固连接线、螺帽。禁止将扳手等工具物件放在电池上。 在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。 盛电解液的容器必须坚固耐酸碱。在调和电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞贱，烫伤工作人员。 配置酸性电解液时，充电室必须备有中和电解液的5%的硫酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，以免硫酸飞贱，烫伤工作人员。 配置碱性电解液时，事先准备好足够3%的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用以冲洗。 现场使用快速充电机或防爆充电机充电时应按下列规定操作： 1、充电前应检查充电机及充电装置是否完好，发现问题不得使用； 2、检查充电销按触片内部是否烧焦、电缆线是否有断线破皮现象，如有问题处理好后方可送电。 3、检查充电保险是否完好。严禁用铁丝铜丝等代替保险使用。 4、充电前应将电瓶车控制器扳到零位，扳紧车闸，将电源装置与控制器进行闭锁，拔下电源插销然后插上充电插销，插销应旋转到位，合上闭锁，然后送上充电机开关，并检查电流、电压指示是否正常； 5、充电期间应经常检查充电情况，要保证每小班充电时间不少于4h，充电后电流电压达到规定要求。 四、收尾工作 充电完毕后必须停止1~1.5h，待冷却后，方可盖上电池旋塞。擦净注液入口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。 五、其他规定 每周检查一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。 每周检查和调整每只蓄电池电解液的比重。 碱性蓄电池使用300~350个循环，酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。 每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。 配制硫酸电解液必