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调速器机械部分检修工艺规程
Q/XS 237-108.04-2009
主题内容与适用范围
1.1 本规程介绍1电站调速器机械部分的基本技术参数、检修工艺要求和质量标准。
1.2 本规程适用于1电站调速器机械部分的检修工作。
1.3 机械检修专业人员和电厂技术管理人员应熟悉本规程。
应用标准
2.1 《水轮机电液调节系统及装置的调整试验守则》
2.2 《压力容器安全技术监察规程》
2.3 《1电站调速器说明书》
设备范围和设备技术参数
3.1调速器的基本参数:见维护规程
检修项目.周期.验收等级
4.1检修性质、周期及工期见下表:
检修性质
检修周期
检修工期
C级检修
1年
5~7天
B级检修
5年
40天
A级检修
8~10年
90天
4.2检修周期可根据实际情况适当变动,具体由生产部门提出并经总工程师批准。
4.3检修项目、验收等级、验收标准:
4.3.1 A/ B级检修项目:(未注“A”的为B级检修项目)
序号
项 目
验收等级
验收标准
1
导叶接力器压紧行程测量、调整
2
设计值 3.0~4.5mm
2
调速器油系统卸压、排油
2
按要求操作
3
调速器油箱、压油槽、漏油箱、高位油箱、管道及阀门解体清扫及防腐、渗漏处理
2
清洁完整,无渗漏、无锈蚀
4
调速器油泵电机检查,轴承注油
2
油泵运行无异常声响
5
调速器油泵安全阀、单向阀、压油槽安全阀检查与更换
2
油槽动作压力7.0Mpa,油泵动作压力6.6Mpa
6
主配压阀及各液压元件检查清扫
2
清洁完整,无卡涩、无锈蚀、无毛刺、无渗漏、动作可靠
7
油冷却器解体清扫
2
清洁完整畅通,无渗漏
8
各控制、测量油管路解体清扫
2
清洁完整畅通,无渗漏
9
导叶接力器连杆球轴承检查、注油及各销子清扫、检查
2
清洁完整,无锈蚀、无卡涩
10
导叶接力器及基础清扫检查、除锈刷漆
2
符合规程要求
11
受油器检查、清扫
3
清洁完整,无渗漏
12
导叶开度与接力器行程测量
2
符合设计要求,最大开度105%,接力器最大行程760mm
13
调速系统注油、升压及本体检查
3
按要求操作,分步升压,无渗漏
14
调速系统各过滤器更换
2
清洁完整,无渗漏
15
调速系统透平油系统取样化验
2
油质化验合格,符合《汽轮机油》GB2537-81的规定
16
压油槽防腐与渗漏试验(A)
3
保证8小时无渗漏,油位降小于15~20mm,油压降小于0.1~0.5Mpa
17
机组运转及带(甩)负荷试验(A)
3
符合规程要求
二、非标项目
另设项目清单,按方案实施,按规范验收
4.3.2 C级检修项目:
序 号
项 目
等 级
标 准
1
调速器油泵进口过滤器和控制油管过滤器清扫
2
干净
2
调速器压油槽进人孔外部检查
2
干净无杂物
3
调速系统所有阀门,连接法兰渗漏检查、处理
2
无渗漏
4
调速器1#、2#压油泵联轴器同心度检查、调整
2
止口吻合,试运行无异常声音
5
导叶操作机构及各连接部分全面检查
2
完好
6
调速环油污清扫
2
干净
8
漏油装置油过滤器检查清扫
2
干净
9
导叶接力器外部检查清扫
2
无渗漏
10
调速柜及系统检查清扫
2
无渗漏
11
非标准小修项目:另设项目清单,按方案实施,按规范验收
检修前的准备工作
5.1开工前必须召开检修协调会,明确人员分工,交任务,安全措施和技术准备,明确安全质量、进度等方面的要求。
5.2开工前要充分准备好主要材料、备品备件、检修机具、专用工具和场地布置等。
5.3在机组空载、满载工况下,测量调速系统的有关数据,如调速器油泵加压,空载时间等。机组的运行数据及主要缺陷的收集和研究。
5.4签发办理检修工作票。
检修工艺与质量标准
6.1调速器检修一般注意事项:
6.1.1 拆卸:
6.1.1.1 部件拆卸前应做好记号及相关记录,拆卸时要先拔销钉,后拆螺栓,同处的销钉、螺栓、垫片等应放在同一布袋或木箱内;
6.1.1.2 分解后的零、部件应有序的存放在专用油盆或木箱或柜内。并应防止相互碰撞,对部件、元件的精密零件和结合面应涂以防锈油等保护措施。
6.1.2 检修:
6.1.2.1 部件分解后应清洗,并检查销钉、螺栓有无缺陷,设备、零件有无裂纹、伤痕和严重磨损等,并做好记录;
6.1.2.2 清洗加工面应用干净的破布或白布,精密零件应用白布或绸布;
6.1.2.3 每天工作完后应清理检修现场,整理设备零件、工具等。
6.1.3 装复和验收:
6.1.3.1 当部件安装时,应再次检查有无遗漏的工作;
6.1.3.2 部件装复时,一般是先拆的后装,后拆的先装。部件位置
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