关于纸箱车间生产质量控制管理办法.docVIP

关于纸箱车间质量、生产控制管理办法 随着纸箱客户越来越多，给生产质量控制带来了挑战性的困难，为了提高生产效率，保质保量完成生产任务，特制定本办法； 质量控制： 、每班（机台）在生产前，必须对上道工序产品按工艺卡片配置、规格等进行核对（质量），无明显质量问题方可上机生产； 、按工艺制作程序，提前到库房领取工夹具（胶版），调试机器必须采用不合格品； 、小批量产品由机长（50片以下）必须进行全检。（51—200片）、机长抽检50次，检验抽检5次。（201—500片）、机长抽检20次，检验抽检5次。（501—1000片）、当班班长抽检1次、机长抽检10次，检验抽检5次。（1001—3000片）、车间主任抽检1次、当班班长抽检5次、机长抽检5次，检验抽检5次。（3001—10000片）、车间主任抽检3次、当班班长抽检5次、机长抽检10次，检验抽检10次以上。（10001—30000片以上）、车间主任抽检5次、当班班长抽检10次、机长抽检20次，检验抽检10次以上。保证无质量问题方可流入下道工序； （4）、排废工序必须将上道工序的不合格品及废纸边挑尽，严禁将不合格品和废纸边流入下道工序； 、成型（粘箱、订箱等）工序，必须按照客户要求，保证产品质量前提下，提高生产效率； 生产安排： （1）、车间接到由生产部下发的（生产安排通知单）后，及时组织各班组（机台）作好一切生产准备，