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许 昌 学 院
化工原理课程设计
题目名称:连续精馏塔的设计
院 系 化学化工学院
专 业 化学工程与工艺
班 级 07级1班
学 号 0709070111
姓 名 张丽
指导教师 孙国富 徐静莉
2010年 5 月 24 日
化工原理课程设计任务书
设计题目:连续精馏塔的设计
一、设计任务及操作条件
1. 物 系: 甲醇-水
2. 塔板型式:筛板塔
3. 处 理 量:3万吨/年
4. 进料组成(质量百分比):40%
5. 分离要求(质量百分比):塔顶 98% 塔底 1%
6. 进料状态:
7. 操作压强:常压
8. 回流比R/Rmin=(1.5)
9. 进料热状态:泡点进料
10. 厂址选择:河南新乡
二、设计内容及要求
设计方案确定
选择工艺流程、主要设备及典型辅助设备的形式。
工艺过程计算
物料衡算、回流比和理论塔板数确定、热量衡算等。
典型辅助设备的计算
冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算;再沸器的传热面积和加热介质的用量计算。
塔的结构设计
塔径、溢流装置及塔板布置、塔高等设计;要求以单线图的形式绘制塔板布置结构图。
流体力学验算
绘制塔板负荷性能图
塔的工艺条件图
以单线图的形式绘制,图面上应包括主体设备的外形、工艺参数等。
编写设计说明书
使用统一课程设计格式(详见许昌学院课程设计编写要求)。主要项目及编排顺序为:
① 设计说明书封面 (使用统一模板);②任务书;③目录;④设计方案简介;⑤工艺过程计算及主要设备工艺尺寸的计算;⑥辅助设备的计算;⑦设计评述;⑧附录:主体设备工艺条件图;⑨参考文献
指导教师:孙国富 徐静莉
完成日期:2010年5月10日~ 26
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摘 要
精馏是分离液体混合物最常用的一种操作,在化工、炼油等工业中应用很广。它通过汽液两相的直接接触,利用组分挥发度的不同,使易挥发组分由液相向汽相传递,难挥发组分由汽相向液相传递,是汽、液两相之间的传递过程。
在本次设计中,主要以甲醇和水为实验物系,在给定的操作条件下对筛板精馏塔进行物料和热量衡算。设计中采用的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设备,采用间接蒸汽加热,物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,为了减少能量的损失,在进料前设置了节能器,把塔底热产品先于进料进行热交换,然后再冷却,最后完成传热传质。
本设计主要计算:物料衡算、热量横算、主体设备设计、主体设备选型和泵的设计等。塔顶冷凝器装置采用全凝器,以便于准确控制回流比。
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 化工原理课程设计任务书 v
摘 要 1
第一章 精馏塔工艺设计计算 4
1.1 物料衡算 4
1.1.1 精馏流程的确定 4
1.2 板数的确定 6
1.2.1 最小回流比及操作回流比的确定 6
1.2.2操作线方程的确定 7
1.2.3理论板数的确定 7
1.2.4 全塔效率的估算 9
1.2.5 实际塔板数的计算 10
1.3 塔的工艺条件及物性的数据计算 10
1.3.1 操作压强的计算 10
1.3.2操作温度的计算 11
1.3.3塔内各段气液两相组分的平均分子量 11
1.3.4 精馏段及提馏段的密度 12
1.3.5液体表面张力的计算 14
1.3.6液体平均黏度的计算 15
1.3.7各段气相负荷的计算 16
1.4 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 18
1.4.1塔径D的计算 18
1.4.2精馏塔有效高度的计算 20
1.4.3 溢流装置的计算 20
1.4.4塔板的布置 22
1..5 流体力学的计算 23
1.5.1 塔板阻力的计算 23
1.5.2 漏液点 24
1.5.3雾沫夹带 25
1.5.4液泛的校核 25
1.6塔板负荷性能图 26
1.6.1 塔板负荷性能图相关计算 26
1.6.2 塔板负荷性能图的绘制 32
第二章 热量衡算 34
2.1 进入系统的热量 34
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