化学反应过程与设备——反应器选择、设计和操作项目二任务二到五.pptVIP

* * * * * (4)无机熔盐 硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物 可用于300～400℃的情况。 (5)电加热 操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加热方法。 电加热法有以下三种： 电阻加热法、感应电流加热法、短路电流加热法 (6)烟道气加热 用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟道气作热源加热设备。 缺点是热效率低，给热系数小，温度不易控制。 可用于600℃以上的高温加热。 2.低温冷源的选择 (1)冷却水 常温，出水温度不超过60℃。 (2)空气 常温，但给热系数小。 (3)低温冷却剂 ①冰水，只能0℃以上 ②盐水，最低可－55℃ ③有机载冷剂：乙二醇、丙二醇、甲醇、乙醇水溶液等 ②③需用制冷机制冷。 工作任务 根据化工产品的生产条件和工艺要求进行连续操作管式反应器的设计与计算。 任务4 连续操作管式反应器(PFR)的计算 PFR特点 连续定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间而变化； 径向速度均匀，径向也不存在浓度分布； 反应物料具有相同的停留时间。 就反应过程而言，PFR和BR两种反应器具有相同的效率。因BR是间歇过程，存在非生产时间，其生产能力低于PFR。 优点：具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点， 缺点：对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。 适用：液相反应和气相反应。由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。 任务5 反应器计算与操作的优化 　化学反应过程的优化包括设计计算优化和操作优化两种类型。 　化学反应过程的技术目标有： 反应速率——涉及设备尺寸，亦即设备投资费用。 选择性——涉及生产过程的原料消耗费用。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。 不同类型反应的优化目标： 对简单反应：只需考虑反应速率； 对复杂反应：优先考虑选择性。 优化的核心是化学因素和工程因素的最优结合。 化学因素包括反应类型及动力学特性 工程因素包括 反应器型式：管式、釜式及返混特性 操作方式：间歇、连续、半间歇及加料方 式的分批或分段加料等 操作条件：物料的初始浓度、转化率、反 应浓度或温度分布 一、反应器生产能力的比较——简单反应 简单反应的优化目标只需考虑反应速率。 即：对同一简单反应，在相同操作条件下，为达到相同转化率，要求反应器有效体积最小。 换句话说，若反应器体积相同，反应器所达到的转化率更高。 (一)单个反应器 1.间歇操作釜式反应器和连续操作管式反应器的比较 仅从反应时间而言，在间歇操作釜式反应器和连续操作管式反应器中进行时，所需反应时间是相同的。但由于间歇操作需要辅助时间，需要的反应器体积比连续操作管式反应器的体积要大。 2.连续操作釜式反应器和连续操作管式反应器比较 若干重要影响因素： （a）转化率：转化率越高，体积差别越大 （b）反应级数：级数越高，体积差别越大 （c）串联级数：级数越多，体积差别越小 (二)组合反应器的优化 1.nCSTR的优化 任务：不同大小的多只连续操作釜式反应器串联操作时，若最终转化率已经给定，如何确定其最优组合？ 规律：两釜串联时，对于一级反应，各釜大小相同时是最优的。对于反应级数n≠1，n0，较小的反应器在前面，而对于n0应先用较大的反应器。 求解方法 （1） 解析法：按多只串联连续操作釜式反应器计算公式直接求取。 （2）图解法 当B点正处于曲线上斜率等于矩形对角线AC的斜率时，对应的是最优中间转化率。 2.自催化反应过程的优化 （1）定义：反应产物本身具有催化作用，能加速反应速率的反应过程。 工业生产上的发酵过程是一类典型的自催化反应过程。 自催化反应可表示为 ，其反应速率方程为： 2.自催化反应过程的优化 （2）自催化反应速率规律 自催化反应过程的基本特征是存在一个最大反应速率。 (3)反应器的优化 二、复杂反应的选择性比较 (一)、平行反应 1.若反应为 定义选择性 n1n2 CA升高→选择性增大，采用PFR，次则采用BR或N-CSTR。 n1n2 CA 降低→选择性增大，采用CSTR。但在完成相同生产任务时，所需釜式反应器体积较大。故需全面分析，再作选择。 n1=n2 选择性与CA无关 结论：升高反应物浓度有利于级数高的反应的选择性的提高。 2.若反应为 3.2.2 复杂反应的选择性比较