表面处理基本常识.pptVIP

第二讲 表面处理基本知识简介 第一章 表面预处理 第一节 粗糙度与光饰 为提高镀涂的质量（均匀性、附着力），镀涂表面应达到一定的光洁度要求。对机加件一般要进行磨光或抛光处理。磨光可以去掉零件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤、焊瘤与焊渣，提高表面的平整度。抛光是在较平整的表面进行的，目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。 此外，因抛光对金属的磨耗小，还可用于镀后表面的装饰 第二节 脱脂与浸蚀 脱脂又名除油，按除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油及超声波除油 浸蚀包括酸洗与活化。酸洗是使用酸洗液（一般为三酸）除去金属表面的锈蚀物、氧化物等碱性物质的过程，活化是镀前处理的最后一道工序（水洗除外），是将零件置于稀酸中极短时间酸洗，增加活性。 第三节 喷 砂 喷砂是以磨料强力撞击零件，对零件表面进行清理和修饰加工的过程。主要目的是除去表面的锈蚀、毛刺及其它杂质，同时掩盖表面的局部轻微缺陷，提高表面粗糙度，从而提高表面涂层附着力。 磨料可以是氧化铝、石英砂、碳化硅等，使用较多的是石英砂，铝件表面的石英砂粒度一般在0.5毫米以下。 第四节 电 解 电解一般是将工件作阳极，在特定的溶液（与酸洗液相近）中进行。作用是使工件表面平整，同时获得一层较薄的氧化膜。整平时一般只能将突出部分削平，而对凹坑的填补作用较小，原因是突出点的电流密度大，溶解速度快。氧化膜薄且不均匀。此外电解后的工件反光性较好。 第二章 电 镀 本章主要内容 电镀基本原理 常见的电镀方式 I.重点介绍镀锌 II.简要介绍镀镍 III.简介镀铬 第一节 电镀基本理论 电镀是在电流的作用下将镀层金属涂敷到工件表面的工艺。电镀一般是利用镀层金属的活性、耐冲击性或耐磨性等来保护被镀金属。电镀过程中被镀工件作阴极，镀层金属作阳极。在阳极金属原子被氧化成为金属离子，在阴极则是金属离子被还原成为金属沉积在工件的表面。 第二节 常见的电镀形式 2.1 镀锌 一、概述 锌是银白色金属，既溶于酸，又溶于碱，属两性金属，耐腐蚀性较差，对被镀金属有较好的保护作用，对铁基体属阳极镀层。未经处理的锌镀层呈银白色，对工件表面既有机械保护作用，又有化学保护作用。锌镀层经钝化、染色或涂覆护光剂后，防护性和装饰性能都会显著提高。 二、工艺特点 镀液有碱性镀液（如氰化物镀液）、酸性镀液（如硫酸盐镀液）、中性镀液（氯化钾） 氰化物镀锌层结晶细致、光泽性好，有较好的均镀和深度能力 硫酸盐镀锌的镀层结晶较粗、均镀能力差，只适用于外形简单的结构 无氨氯化钾的镀层结晶细致光亮，镀液整平性好，适用范围广，但镀层钝化膜附着性差，厚镀层脆性大 总之，镀锌是广泛采用的一种镀涂工艺，工艺种类很多，镀层质量与工艺的相关性很大。 三、后处理 1.一般流程：清洗---去氢---钝化---浸热水---老化（洪干）---其它特定处理 2.去氢：在电镀的过程中有可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增加，即所谓的氢脆。为消除氢脆，一般采用镀后热处理，使氢逸出，去氢的效果与处理的温度和时间有关，温度一般在200—250度之间，时间月2H 3.钝化处理：与钝化对应的概念是活化，钝化就是降低表面的活性（一般使用强氧化剂），使表面处于钝态，此外还能起改变色彩的作用。钝化的方式很多，主要有以下几种。 I.彩色钝化：在铬酸盐的作用下，三价的铬合物与六价的铬合物混合，随着膜厚的减薄，色彩变化趋势为红褐色—玫瑰红色---金黄色---橄榄绿色---绿色---紫红色 ---浅黄色---青白色 2.白色钝化：白色钝化膜可以通过对未经老化的彩钝膜浸入漂白液或直接钝化产生。色泽有银白和蓝白两种，白色钝化膜的抗腐蚀性差，银白比蓝白还差 3.黑色钝化：钝化液中加入发黑剂可产生黑色钝化膜 此外，还有五酸草绿色钝化和金黄色钝化 四、质量问题 镀层一般要求厚度、色泽均匀，表面光洁。 I.外观：光亮程度、覆盖程度、平整性、针孔、起泡、脱皮、毛刺、麻点、烧焦、树枝状或海绵状沉积层等 II.结合力：也叫附着力，可用加热法测试（100-300度）、弯曲法或划格法 III.厚度 IV.耐蚀性：模拟使用环境实验 V.孔隙率：单位面积上的孔隙数 2.2 镀镍 镍是白色金属，在空气中和湿气中有较好的化学稳定性，对铁基体而言属阴极镀层，耐碱性较好，耐酸性较差，镍镀层有装饰和防护作用。但因镀层孔隙率较大，防护性较差，加之镍镀层表面在空气中颜色会变暗，故镍镀层表面通常再镀铬 2.3 镀铬 铬是银灰色金属，耐磨、耐蚀、耐热、化学稳定性好，铬表面容易形成钝化膜，在空气中稳定，不易变色和失去光泽。 根据镀层