冷箱脚手架搭设设计方案.docVIP

金陵化肥技改工程空分装置冷箱脚手架搭设方案 第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 14 页 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、材料使用要求 五、脚手架的受力计算 六、脚手架搭设技术要求 七、搭设工艺流程 八、架子的验收、使用及管理 九、架子搭设及拆除安全交底 十、附图 一、工程概况： 本工程脚手架的搭设主要是主冷箱内外的搭设，主冷箱外形尺寸为11.5×11.5m，高度达到67m。冷箱外要求采用双排结构脚手架，搭设通道护栏，冷箱内四周搭设单排满堂架，设备对接焊缝、管道对接焊缝处都要搭设平台。该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。为很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行，特编制如下方案。 二、编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 4、液化空气（杭州）有限公司提供的冷箱结构图纸。 三、施工方法： 3.1脚手架搭设形式： 3.1.1脚手架从+330mm开始搭设到冷箱高度+66.952mm，脚手架设计高度约为67m； 3.1.2脚手架采用全高搭设外双排扣件式钢管脚手架，内单排扣件式钢管脚手架，架体采用φ48*3.5的钢管搭设； 3.2脚手架的立杆站立于混凝土基础上，横杆固定于冷箱框架上； 3.3脚手架搭设： 3.3.1里脚手架的搭设配合钢结构、设备的安装进行，并能够满足结构及设备施工需要； 3.3.2冷箱结构安装完第一段时，脚手架开始搭设，以后钢结构安装一层，脚手架搭设一层； 3.3.3东面搭设到+28.330mm时，停止搭设，待主塔和氩塔上段吊装就位、组对焊接完毕后再开始搭设； 3.3.4在设备找正基准块（即主塔下段+4771mm、+16456mm，上段+33086mm、+58352mm处和氩塔下段+6978mm，上段+32762mm、+57453mm处）下方和上下塔的组对处（即主塔+27855mm、氩塔+31762mm）必须各设一个作业平台； 3.4脚手架搭设要求： 3.4.1脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为800mm，边缘与面板的距离不大于400mm，与挡脚板的的距离不大于100mm，立杆横向间距0.8m(设备脚手架为0.6m)，纵向间距（排距）1.5m，大横杆间距（步距）1.8m；脚手架共36步，脚手架跳板采用竹笆； 3.4.2连墙件设置规定，当架高＞20米时,连墙件不小于30m2一个,且连墙件竖向间距应≤6m。当作业层高出其下作业层2步或3m以上尚无连墙件时，要采取适当的临时撑拉措施； 材料使用要求 钢管采用力学性能适中的Q235A，其力学性能应符合国家现行标准的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 钢管选用外径48×3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 根据规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 扣件表面应进行防锈处理。 脚手竹笆不得有腐朽。 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 脚手架的受力计算 本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》； （一）、基本条件 地面为冷箱基础，基本风压W0=0.45KN/m2,立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01 KN/m2 （二）搭设高度计算 验算部位应根据风载荷产生弯曲应力大小分析确定，故先计算风载荷产生压应力为σw σw计算 立网封闭的挡风系数及风载荷体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算 ξ=（3.5+3.5）×0.32/（3.5+3.5）×1.05=0.192 1.05为考虑筋绳的影响 μs=1.2×0.192=0.23 立网传给立柱的风载荷标准值（4-4）计算，计算风压高度系数μz按表4-19中C类取值，当H=67m时，μz=1.25，当H=5m时，μ=0.54，本设计最大搭设高度为67m，故取μz=1.25。 Wk=0.7μzμs W0 其中μz风压高度系数 μs脚手架风载荷体型系数 W0基本风压 Wk=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09 KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值： q Wk= Wk×L=0.09×1.8=0.162 KN/m 风载荷产生的弯矩按式4-33计算 Mw=1.