离心机说明书.docVIP

PAGE PAGE 3 LW450?1000-N系列卧式螺旋卸料沉降离心机 使 用 说 明 书 广汉西部石油勘探装备有限责任公司 目 录 一、LW450×1000－N系列离心机主要技术参数3 二、结构组成及工作原理4 三、安装与调整 6 四、安全操作规程9 五、操作与使用10 六、润滑与维护12 七、拆卸与装配15 八、常见故障及排除方法24 九、随机工具及备件清单 25 一、LW450×1000－N系列离心机主要技术参数 本系列机型主要技术参数如表1所示。 表1 LW450×1000－N系列离心机主要技术参数 技术参数 单位 机型 备注 Ｎ１ Ｎ２ Ｎ３ Ｎ４（变频） 转鼓内径 mm 450 转鼓工作长度 mm 1000 1005 转鼓最高转速 r/min 1800 1900 2500 最大分离因素 815 908 1573 推料器差转速 r/min 17-36 转鼓及差速器带轮旋转方向 从转鼓小端观察为顺时针方向 螺旋叶片特性 单头、左旋 最大处理量 （比重小于1.2时） m3/h 60 主 电 机 型号 YB180l-4 隔爆型 额定功率 Kw 22 额定转速 r/min 1470 辅 电 机 型号 YB160M-6 隔爆型 额定功率 Kw 7.5 额定转速 r/min 1195 供液泵型号 LSB2×3″ 已配隔爆型电机 外形尺寸 (长×宽×高) mm 3088x1874x1200 3000×1600×1800 4000x1500 x2000 总质量 Kg 2600 2800 4000 注：表中外形尺寸和总质量以铭牌参数为准 二、结构组成及工作原理 本机主要由旋转分离机构、动力传动系统、过载保护装置、机座机壳、进料管和电器系统等几部分组成，还包括输送被分离物料的供液泵等配套设施。机组外形如图１所示，其核心部件结构组成及工作原理如下： 1、旋转分离机构 旋转分离机构如图２所示，由转鼓７、螺旋推料器４、主带轮２、差速器９等部件组成，由右轴承３、左轴承８通过轴承座水平固定在机座上。其转鼓为锥——柱结构，转鼓大端盖半轴上有６个可调节液池深度的溢流孔11，为了防止物料在其内周向打滑，在内圆柱面和内圆锥面沿轴向焊有筋条。螺旋推料器（见图7、图9）主要由心轴、物料加速器，螺旋叶片等组焊而成，通过其两端半轴上的轴承同轴安放在转鼓内。大端的花键套，经花键轴与差速器相联。推料螺旋为单头、左旋，其推料面上喷焊有耐磨硬质合金层。 2、传动系统 主传动由22kW的隔爆型电动机、装于其轴上的皮带轮式液力偶合器，经5根三角胶带通过主带轮2驱动转鼓旋转。辅传动由7.5kW的隔爆型电动机、小带轮，经3根三角胶带、差速器带轮、并通过过载保护装置驱动差速器输入轴旋转。 3、工作原理 离心机实现固——液分离主要由旋转分离机构完成。从图2可知，本机有两个旋转总成：转鼓7和螺旋推料器4。主电机经三角胶带和主带轮2拖动转鼓7高速旋转；与其相联的差速器壳体和其输入轴的旋转运动（由辅电机拖动，见图3）通过行星架合成一个转速传给螺旋推料器，使推料器获得一个滞后转鼓22～36 r/min的差转速，于是转鼓与螺旋推料器构成了一副具有微小差转速、同向高速旋转的分离——输送机构。 当钻井液从进料管1被连续送入机内时，经加速从进料孔5进入转鼓内，在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被推动到转鼓的小端从排渣孔12排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔11排出，从而实现固——液相连续分离的生产过程。 4、过载保护装置 本机采用了机械——电器双重保护措施。其中机械保护部分主要在动力传动系统中予以保证。主要有带传动液力偶合器，机械式扭矩过载保护装置等。 （1）、本机选用的皮带式液力偶合器为限矩型液力偶合器（图4），泵轮直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经由涡轮——与其相连的带轮——三角胶带——主带轮驱动转鼓旋转。由于动力是经过在泵轮和涡轮间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的，因而具有负载启动平稳及隔震功能，从而使电动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动。又由于本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增大、涡轮转速降低时，侧辅腔内液体的旋转速度也降低，静压头减小，工作腔中液体有一部分流入侧辅腔，致使偶合器能容减小，起到限矩作用。再一方面，当物料变化离心机在生产过程中超负荷运行时，泵轮和涡轮的转速差加大导致液力偶合器内部工作油液温度升高。若过载时间长，工作油温升高到1250C时．偶合器壳体上的易熔塞合金熔化，工作油喷出，偶合器便停止工作，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。 （2）、扭矩过载保护装置（图5） 扭矩过载保护装置由传力