针织学第十四章-送经机构.pptVIP

MSUS型多头全幅衬纬机构 24根衬纬，转变方向时使用纱钩固定，纱线浪费严重。 EMS型单纱全幅衬纬机构 使用布铗链条，在边缘将衬纬剪断，与MSUS型相比，纱线浪费减少60%。 24根衬纬可用不同原料，但最好是24的约数，以保证均匀。 交叉铺纬机构 常用于缝编机纬纱的喂入。交叉衬纬的偏离角度为3%。 纱线喂入角度可调，为使织物斜向稳定，纱线常以0 °, 45 °, 90 °等角度喂入。 第三节 牵拉卷取机构 组成 牵拉： 卷取 直接影响织物的密度 卷取速度略牵拉速度 卷装成型好 卷取辊直径增大时，角速度应变小。 分类 机械式 电子式 一、机械式牵拉卷取机构 卷布辊和摩擦辊之间可以打滑，以降低织物的张力。 1. 连续式 2. 间歇式 二、电子式牵拉卷取机构 1. EAC式： 2. EWA式： 装有变速传动电动机，取代变速齿轮机械传动装置，但原理相同。 通过计算机将可变化的牵拉速度编程，可获得诸如褶裥结构的花纹效应。 仅在EBA型电子送经的经编机上使用，可以定速牵拉和双速牵拉。 第四节 传动机构 现代经编机从启动到正常运转需采用不同速度传动。一般使用高启动转矩的电动机，以确保快速启动，减少开停机条痕的横列数，改善坯布质量。 经编机常用的变速方式有皮带盘变速和电动机变速两种。 一、经编机主轴的传动 二、成圈机件的传动 1. 传动机构的要求 保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合。 尽量使机件在运动中轻快平稳，避免出现速度的急剧变化。 传动机构的结构尽可能简单，制造加工方便。 2. 分类 凸轮机构： 偏心连杆机构： 共轭凸轮结构紧凑，利于较高速运转，在有些舌针经编机上仍有一定应用。 在高速经编机上已广泛应用，基本上代替了凸轮机构。 曲柄轴机构： 可降低功率损失，减少成圈机件保养和调整的次数。 平素织物，每横列线圈长度基本不变或很少变化。 花纹织物，针背垫纱长度不固定，而且有成圈、有衬纬。 * 一个成圈周期中各成圈机件相对位置瞬时变化，使经纱的纱路不断变化，纱段的总长度瞬息变化，造成经编机上经纱张力波动。 经纱延伸量和经纱张力的变化总趋势是一致的。 在每次成圈周期中，经纱一般出现两次张力峰值。最大的发生在垫纱阶段，此时纱线延伸量最大，另一个产生在成圈阶段。 * 送经量的波动会造成织物稀密不匀而形成横条痕，或使坯布平方米克重发生差异。 * 1-制动滚筒 2-经轴芯 3-制动绳 5-经轴 7-张力横梁 8-压缩弹簧 11-导纱针 压缩弹簧通过杠杆作用于张力后梁，使得张力后梁对经纱产生上抬压力。 当经纱张力对经轴产生的力矩超过制动绳对制动滚筒的摩擦力矩时，经轴转动而送出经纱。 重锤重量要随经轴直径的减小而逐步减小，使用甚为不便。 * 当经纱张力增大使张力杆压到一定程度时，通过杠杆作用使滑杆向上移动，克服弹簧的作用力使制动轮上皮带放松而失去制动力，经轴在经纱张力拉动下送出经纱。 当经纱张力下降，张力杆在弹簧作用下复位，制动轮恢复制动力，降低经轴转速。 经轴起动与否，受经纱张力控制。 * 送经机构由主轴驱动，以实测的送经速度作为反馈控制信息，用以调整经轴的转速，使经轴的送经线速度保持恒定。 * 1-主动锥轮 2-被动锥轮 3-滚子链条 4-变速杠杆 5-支点 6-调速丝杆 7-变速杠杆末端 通过手轮对调速丝杆进行手工转动调节，则变速丝杆绕支点旋转，导致主动锥轮相互靠近，被动锥轮相互移开，使得链条与主动锥轮接触半径增大，与被动锥轮接触半径减小，此时主动轴速度不变，被动轴速度就增大。反方向调节则被动轴速度减小。这样就能改变经纱的送出速度面达到调节线圈长度的作用。 * 经轴由主轴传动，编织过程中经轴直径不断减小，为保持退绕线速度恒定，角速度应不断增加，因此送经变速装置须采用无级变速。 上-主动轮 下-被动轮 丝杠左移，主动轮半径增大，被动轮半径减小，若主动轮速度不变，则被动轮转速增加。丝杠右移则被动轮转速减小。 * 上锥轮-主轴传动 下锥轮左端-比较调整装置控制 下锥轮右端-控制经轴转速 传动环右移，下锥轮彼此靠近，则上锥轮彼此远离，链条与下锥轮接触半径增大，与上锥轮接触半径减小，上锥轮转速不变，则下锥轮转速减小。 传动环左移，则下锥轮转速增大。 * 1-测速压辊 2-测速压辊臂 3-加压弹簧 4-空心管 5-链轮 6-握持销 加压弹簧使测速压辊紧压在经轴上，使其与经轴保持相同线速度转动，测速压辊测出的经轴线速度通过空心管里的轴和链轮输出，再经过一系列齿轮传动，输出到比较调整装置。 * 差动轮系的传动特点：当中心轮转速相等方向相反时，行星轮