《机械创新设计》滚动轴承.ppt

第十八章 滚动轴承 18.1 概述 滚动支承设计内容： 1.轴承本身设计：正确选用轴承的类型和尺寸 2.轴承组合设计：安装、调整、润滑、密封等的设计 类型和代号2 2.一端双向固定，一端游动 轴的支承跨距较大或工作时温升较高。 固定端 游动端 3.两端游动 要求左右游动的轴。 18.9.2 滚动轴承的配合 轴承内圈与轴采用基孔制配合 轴承外圈与支座孔采用基轴制配合 18.9.3 提高轴系刚度的措施 18.9.3 提高轴系刚度的措施 滚子轴承比球轴承刚度好，双列比单列轴承刚度好。 1.选择合理的轴承类型 2.合理安排轴承的组合方式 面对面安装 背对背安装 3.轴承预紧 预紧增加轴承刚度，提高旋转精度，延长轴承寿命。 预紧主要用在角接触球轴承和推力球轴承上，有时也用于圆锥滚子轴承中。 预紧的方法 定位预紧 定压预紧 18.10 滚动轴承的润滑和密封 18.10.1 滚动轴承的润滑 18.10.2 滚动轴承的密封 对于一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同心。最好的办法是采用整体结构的外壳，并把两轴承孔一次镗出； 正确选择轴承的配合，保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与外壳孔在工作时发生相对转动； 在安装轴承的过程中，应确保实施安装轴承的力不作用的滚动体上，否则将使轴承损坏； 对轴承适当地预紧，以此提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚度、减小机器工作时轴的振动。 在进行滚动轴承的安装设计时，应注意以下问题： 应尽量保证轴及轴承座有足够的刚度，以避免过大的变形使滚动体受阻滞 而使轴承提前损坏； 超低温液氢泵用混合式陶瓷轴承 滚动轴承的应用 4.根据回转精度 精度要求高－选球轴承； 5.根据轴承刚度及调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承（ “1” 类 或 “2” 类 ）； 6.装调性能 圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承内外圈可分离，便于拆装。　 7.经济性 球轴承比滚子轴承便宜； 精度低的轴承比精度高的轴承便宜。 18.4 滚动轴承的力分析|、失效和计算准则 18.4.1 向心轴承中作用力的分析 各滚动体上的受力情况如何？ FA Qi Qj 当轴承仅受到纯轴向力 FA 作用时： 载荷由各滚动体平均分担，即： Qi ＝ Qj 当轴承仅受到纯径向力 Fr 作用时： 接触点产生弹性变形，内圈下沉δ， Fr δ F2 Fmax F1 F2 F1 最多只有半圈滚动体受载。 承载区各滚动体的变形量不同，受载大小也不同。 对于点接触轴承： 对于线接触轴承： 滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力，可看成脉动循环变应力。 全部滚动体个数 18.4.2 角接触轴承中的附加轴向力FS FS Fr F0 Fr0 FS0 O α 角接触球轴承 O － 支反力作用点，即法线与轴线的交点。 向心角接触轴承（角接触球轴承、圆锥滚子轴承）受纯径向载荷作用后，会产生附加轴向力 FS 。 附加轴向力： 注意 FS 的方向 不同类型的轴承附加轴向力的计算不同，附加轴向力的方向是由轴承外圈的宽边指向窄边，始终使内外圈相分离。 角接触轴承一般成对反向安装使用。 Fd=1.14Fr Fd=0.68Fr Fd=eFr Fd=Fr／(2Y) 70000B(a =40o) 70000AC(a =25o) 70000C(a=15o) 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 18.4.3 滚动轴承的失效 1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 原因是载荷过大或冲击载荷作用。 3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效。 18.4.4 滚动轴承的计算准则 1.一般轴承： 寿命计算、静强度校核 2.不转动、转速极低或摆动的轴承：静强度校核 3.高速轴承： 寿命计算、极限速度校核。 三个基本参数 1.基本额定动载荷Cr或Ca 2.基本额定静载荷C0r或C0a 3.极限速度N0 18.5 滚动轴承的动载荷和寿命计算 18.5.1 基本额定动载荷和基本额定寿命 轴承寿命 轴承中任一元件 出现疲劳点蚀 前所经历的总转数或总工作小时数。 基本额定寿命 一批相同 的轴承，在相同的条件下运转，其中90％ 的轴承不发生疲劳点蚀 前所经历的总转数或总工作小时数。 90％ 10％ 用 L 10（r）或 L10h（h）表示。 完好 按基本额定寿命选用轴承，可靠性为90％ 。 基本额定寿命并不能直接反映轴承的承载能力。 基本额定动载荷 规定轴承在 额定寿命 为 106