福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程项目概况.doc

福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程项目概况 1.1.1 项目名称 福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程。 1.1.2 建设地点 工程建设地点位于福建省泉洲市泉港区福建炼油化工有限公司新厂区内。 化工循环水场位于新厂区内的西南部，其东面为新建80万吨/年乙烯装置，南面为乙烯低温罐区，西面为化工罐区，北面为厂区8号路,路北为新建PP装置。详见”位置图”（图号FREP113-6121-GL-DW01-0001）。化工循环水场占地东西宽100米，南北长310米，占地面积：31000米2。 1.1.3 工程规模 福建炼油乙烯一体化项目工程拟建成世界级的炼油化工联合装置，联合装置包括一套800万吨/年炼油装置，一套80万吨/年蒸汽裂解装置，一套80万吨/年聚乙烯装置，，一套40万吨/年聚丙烯装置，140万吨/年连续重整装置和70万吨/年对二甲苯装置，汽电联产装置和关联的空气分离和气体处理设施，现有的催化裂化和原油装置更新改造，还包括与上述工艺装置配套的界区内和界区外的公用工程与基础设施。 根据基础设计文件，化工循环水场服务化工装置及化工罐区，化工循环水场冷却塔包括两个单元，聚合区和蒸汽裂解。共20间塔，每侧设有回水管线，回水管线互相连通。化工循环水场冷却塔设计水量，正常量 : 65,000 M3/hr，设计量: 77,000 M3/hr (42.8 C to 33C)，间数: 20 (每间 4000 m3/hr )。聚合区循环水量为 22,000 m3/hr (正常量) 25.800 m3/hr (最大量), 约7间塔服务于聚合区，每间塔水量 4000 m3/hr。蒸汽裂解区循环水量为 43,000 m3/hr (正常量), and 51,100 m3/h (最大量), 约13间塔服务于蒸汽裂解区，每间塔水量 4000 m3/hr。冷却塔为逆流式钢筋混凝土结构机械通风冷却塔，进水温度43℃，出水温度33℃ 1.1.4 主要实物工程量及各建筑物建筑面积 1. 根据基础设计文件，化工循环水场单元建构筑物包含：现场机柜间一座，建筑面积为655平方米；加药间一座，建筑面积为201平方米；中心变电所一座，建筑面积为1876平方米；建筑面积合计为2732平方米。 冷却塔水池5座；共计钢筋混凝土约20500m3，混凝土约1350m3；CFG桩钢筋混凝土约17700m3。 2. 化工循环水场单元设备和工艺：泵共13台，其中透平泵3台，总功率2959KW。各种工艺管道约6000M。 1.1.5 结构类型及工程特点 1. 地质条件 化工循环水场位于福建炼油化工有限炼油乙烯项目厂区的西南部，化工循环水场占地东西宽100米，南北长310米，占地面积：31000米2。本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已回填整平，地表较平坦。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.04～14.76m （1956年黄海高程系），最大高差2.72m。据了解，填土下老地面有沟坎、水塘、水井、旧建筑物基础及稻田分布。 1）工程地质概况 根据岩土工程勘察报告（详）勘0537，拟建场地的主要工程地质概况评价如下： ①1层素填土：均匀性、密实度及强度差，且变化大，又无规律可循，由于受人为不定因素的影响，往往在很小范围内变化很大，该层土属回填不符合质量要求的压实填土，不得直接作天然地基持力层。 ①2-1层粉质粘土：在场地内零星分布，实测标贯试验击数N多为3.0～4.0击，为本区软弱土层，不宜作为天然地基持力层。 ①2层粉质粘土及①3层中粗砂：分布不稳定，厚度一般较小，且埋深一般较大，实测标贯试验击数N，①2层多为6.0～15.0击，①3层多为11.0～20.0击，土质一般，为本区相对较差的地基土层，可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。 ②层及③层粉质粘土：分布范围较小，厚度一般较小，土质一般，可塑～硬塑，实测标贯击数N多为6.0～15.0击，为本区稍好的地基土层，在顶面埋深较浅或露出地表的地段，可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。 ④1层砂质粘性土：分布普遍，厚度较大，可塑～硬塑，实测标贯击数N多为7.0~14.0击。承载力相对较高，压缩性相对较低，且无软弱下卧层，为本区较好的地基土层，在露出地表或顶面深度较浅的区域可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。 ④2层砂质粘性土：分布普遍，厚度较大，硬塑，实测标贯击数N15.0～29.0击。承载力较高，压缩性较低，为本区好的地基土层，在埋深较浅的挖方区是好的天然地基持力层，在埋深较深的填方区可作为桩端持力层。 ④3层全风化及⑤层强风化花岗岩：分布普遍，埋藏较深，厚度较大，标贯击数分别为30.0～50.0击和大于50.0击。承载力较高，压缩性低，是本场地好的桩端持力层。 ⑥层中～微