水泥粉煤灰碎石桩GFG桩复合地基工程.doc

水泥粉煤灰碎石桩GFG桩复合地基工程 监理实施细则 1、编制依据 1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ-79-2002； 1.2《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002； 1.3《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97； 1.4《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95； 1.5《建设工程监理规范》GB50319-2000； 1.6《建设工程监理规程》BBJ01-41-2002； 2、监理工作流程（略） 3、工程质量要求 3.1工程使用材料必须符合国家及行业规范、规程、标准； 3.2混合料试块抗压强度必须满足设计要求； 3.3水泥粉煤灰碎石桩复合基地基承载力经载荷试验检验必须满足设计要求； 3.4桩身应完整，不应有断桩、缩颈等现象； 3.5桩数、桩径、桩距、桩长符合设计要求，桩位偏差和垂直度偏差应满足表3.5规定 桩允许偏差（mm） 表3.5 检验项目 允 许 偏 差 适 用 条 件 桩位 4a 满堂布桩基础 ≦0.25d 条形基础 ≦60 单排布桩 桩径 ≦±20 桩长 ≦±100 垂直度 ≦1% 注：d为桩径 3.6褥垫层铺设厚度须满足设计要求，密实度应满足施工规范要求； 4、监理控制要点 4.1施工前监理控制要点 4.1.1熟悉设计图纸和水文地质报告，掌握设计要求； 4.1.2审查施工单位资质（营业执照、建筑安装施工企业资质证书、建筑安装施工安全证书）； 4.1.3审查并批准施工单位报送的施工组织设计（或方案），同时对质量保证体系和操作人员持证上岗情况预以审查。施工组织应科学、合理、规范、有序，各项保证措施得力，能够满足施工要求，质量保证体系和采取的措施应完善、得当，能够保证工程质量；专业工种和特殊工种必须持证上岗； 4.1.4水泥粉煤灰碎石桩的施工应根据现场条件和水文地质情况选用下列施工工艺（见表4.1.4） 表4.1.4 施 工 工 艺 适 用 条 件 长螺旋钻孔灌注成桩 地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密度以上的砂土 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 振动沉管灌注成桩 粉土、粘性土及素填土地基 4.1.5根据设计图纸和水文地质情况以及现场地形条件确定合理的钻孔施工顺序，一般当基坑不大时宜从中间分头向两边施钻；当基坑较大时宜将基坑划分为若干段，在各段内分别进行施钻；当桩底设计标高不同时，宜先深后浅施钻；当桩径不同时，宜先大后小施钻。施钻时宜采用隔跳打； 4.1.6施工前应要求施工单位按设计要求进行配合比试验，确定配合比。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160-200mm，振动沿管灌注成桩施工的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm； 4.1.7长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工前应先要求施工单位根据泵送设备的泵送混合料速度和设计桩径确定提拔钻杆速度，提拔钻杆速度与混合料泵送量相适应； V=4v, /∏d2； V=提拔钻杆速度； v,=泵送混合料速度； d=设计桩径； 4.1.8审核施工单位配置的机械设备应满足施工要求，设备运行应良好，配置的测量、试验、计量等器具应检定合格； 4.1.9如桩施工遇雨季或冬季施工时，应要求施工单位编制季节性施工方案，并报监理审核； 4.2施工过程中的监理控制要点 4.2.1施钻前场地应整修平整，并预留700mm以上厚度土层以保护桩头和桩间土不被扰动，施工操作面满足钻机施工要求； 4.2.2应全面复核桩位符合设计要求，并要求施工单位对桩位中心点做出明显标识，同时应测出标高，并根据设计桩长计算出钻进深度； 4.2.3在大面积施工前应要求施工单位进行试桩施工（不少于2根），通过试桩以验证和确定CFG桩施工的各项参数，同时验证施工设备和工艺的可靠性，经甲方、勘探、设计、监理和施工等有关各方共同检验达到要求后方可正式全面施工； 4.2.4钻机就位后应稳定牢固，操作台应水平，并应对钻杆垂直度和钻尖对中情况进行检查。钻杆垂直度小于1%；钻尖正对桩位中心点，偏差符合表3.5的规定；振动沉管的预制砼桩尖尚应埋入地下300mm以保证桩位准确，不产生偏移； 4.2.5实施钻孔前应检查混合料的搅拌情况是否满足试验确定的配合比，并应标牌明示，同时检查计量器具是否满足施工要求； 4.2.6施钻应随时检查钻进灌注和拔管情况； 4.2.6.1长螺旋钻杆钻进和振动沉管沉入应连续进行，如无特殊情况应单桩一次到位，钻（沉）至设计标高； 4.2.6.2长螺旋钻杆钻进至设计标高后应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送速度与拔管速度相适合，遇到饱和砂土或饱和粉土层时不得停泵待料，直到灌注至设计标高； 4.2.6.3沉管灌注成桩在沉管沉至设计标高后应及时灌注混合料至