土压平衡盾构施工技术.pptVIP

热烈欢迎各位专家来洛阳进行技术交流！ 2 开发概要 土压平衡盾构开发的基础是用于粘性地层中施工的挤压式盾构。 当时，泥水盾构已广泛应用于非粘性的地层中，但泥水盾构用于粘性地层施工时，泥水中含有大量的粘土颗粒，必须进行二次分离，不仅分离系统变得更加复杂，增加了施工成本，更由于泥浆沉淀池占地面积大，且日本主要城市的空地有限，设置分离设备较困难。在此基础上日本IHI公司（石川岛播磨）于1973年开发了土压平衡盾构。 1974年，第1台土压平衡盾构在东京使用。外径为3.72m。掘进长度1900m。 5.2 刀盘驱动 刀盘驱动方式有3种：1）变频电机驱动 2）一般电机驱动，3）液压驱动 驱动方式特性比较如下： 6.2 刀具磨损规律 刀具磨损量受施工方法、地质条件、滑动距离、刀具形状、材质、推进速度、刀盘转速等因素影响。刀具的磨损量通常用下式进行预测。 δ=K·π·D·N·L/V 式中：δ——刀具磨损量（mm）； K——磨损系数（mm/km） D——刀具切削轨迹直径（m）；N——刀盘转速（rpm） L——推进距离（km）； V——推进速度（m/min） 盾构在向前推进时，推进油缸必须提供足够大的推力才能保证盾构前移。推进油缸的推力通过刀盘作用到地层，刀盘旋转时刀具正对地层的部分与地层之间将产生很大的摩檫力，磨料磨损是刀具正对地层部分的主要磨损形式。 刀盘通过旋转完成对地层的切削，刀盘旋转时中心点和边缘位置的线速度有很大的差异。刀盘旋转一圈，安装在距刀盘中心点3m位置的刀具是安装在距中心点lm位置的刀具所通过路程的3倍，从理论上讲在相同的工况下，lm位置上的刀具的寿命应是3m位置上的3倍。 6.3 滚刀失效的主要形式 1）正常磨损 刀具进行破岩时，破岩效率与滚刀的刃口宽度有关，随着刀圈磨损量的增加，刃口的宽度增加，当达到一定范围时会影响掘进速度，甚至不能再掘进。滚刀的正常磨损是指刀圈刃口宽度（或刀圈的高度）超过规定值的均匀磨损。此类磨损使用测量仪进行测量。正常磨损是刀具失效的主要形式。 2）刀圈断裂 掘进过程中，由于地层突然变硬或刀盘某些部件脱落或其他铁件卡在刀刃与地层之间，会导致刀圈局部过载而使刀圈应力集中发生断裂，同时刀圈与刀体配合过盈量未达到要求也会造成刀圈断裂。 4）刀具漏油 油脂因密封损坏而从滚刀中泄漏出来。造成刀具漏油的原因主要是地质条件发生急剧变化或换刀不合理造成刀具过载，或是因刀具轴承及浮动密封的寿命已达极限。 5）刀圈剥落 刀圈表面掉落整块的碎片，而整个刀圈没有断裂，称为“刀圈剥落”。刀圈剥落是由于刀圈表面产生疲劳裂纹，逐步扩展导致微观断裂，因磨损而剥落。如果剥落块较小，一般不影响刀具的正常运转。 以南京地铁TA15标为例，介绍土压平衡盾构的始发技术。 1 概述 始发是指利用反力架和负环管片，将始发架上的盾构，由始发竖井推入地层，开始沿设计线路掘进的一系列作业。始发也称出洞。 盾构始发的主要内容包括：始发端头地层加固、安装盾构始发架、盾构组装调试、安装洞门密封圈、安装反力架、拼装负环管片、拆除洞门围护结构、盾构贯入作业面加压和掘进等。本节介绍南京地铁TA15标许府巷站南端头盾构始发技术，始发流程如下图所示。 2 端头土体加固 在始发掘进和到达掘进时，随着竖井挡土墙的拆除，端头土体的结构、作用荷载和应力将发生变化，需对出洞及进洞地层进行土体加固。 始发、到达段地层加固的目的如下： ①防止拆除临时墙时的振动影响； ②在盾构贯入开挖面前，能使围岩自稳及防止地下水流出； ③防止因开挖面压力不足引起的开挖面坍塌； ④防止地表沉降。 2.1 始发端头地质 许府巷站南端头的地质条件：洞门段覆土厚度约8.7m，地层自上而下分别是：①-2b2-3素填土1.1m，②-1c2-3粉土1.9m，②-1d3-4粉砂夹细砂8.2m，②-2c2-3粉土2~3.0m，②-2b4粉淤泥质粉质粘土0~1.0m，③-2-1b2粉质粘土约4.8m，③-3-1（a+b）1-2粉质粘土约7.5m，见图。 2.2 加固方案的选择 地层加固有化学注浆法、砂浆回填法、深层